只需较小的压力和损耗就能刮墨干净,1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压

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质量问题:

刮刀磨损太快,这三点可能是致命原因

1、油墨刮刀在安装时的一些技巧

①刀刃一面必须朝上。

②安装角度55°~65°。

③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

④印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

⑤要求刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。

⑥摆动。
刮刀沿版轴方向来回摆动。
微小的摆动可以减少损耗,并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。
每次摆动距离大约1/2inch。

⑦压力。
压力可以控制和测量,要求压力最小化,从而减少磨损。

⑧弯曲。
印刷过程中,刮刀是弯曲的。

2、印刷过程中的一些技巧

①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现,降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。

②使用较小研磨性的油墨。

③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。

④经常对刮墨刀进行擦拭,清洁其上的黏着物。

3、油墨选择方面的技巧

油墨PH值过高或过低,易对刮刀形成腐蚀性伤害,尽量选择不含或含化学品少,PH值均衡的油墨。

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某些饼干包装的热封部位易发生破裂。

1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压,防止低电压的设备被误接入高电压。

2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。

3、紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。

4、凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。
可以较少发生意外的可能性。

5、生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

6、工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了。

7、在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。
可以很清楚的知道真正的库存情况。
防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。

8、生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。
这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。

9、工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。
防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。

10、电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。
这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。

11、不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

12、首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。

13、锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝;万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。

14、接收到的工作联络单、协调书等,如果无法按时完成或者无法完成的话,应及时以书面的形式并说明缘由,提交回发出部门。

15、在生产线布置允许的条件下,尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产,这样相似产品混起来的可能就减少了。

16、给包装、销售、业务员等产品的彩色图片,减少他们认错产品的机会。

17、实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上,并在墙壁上划出它们的形状。
这样,工具一旦被借出,就非常容易知道了。

18、在统计分析报表中,每隔一行就要阴影作为底色,这样的报表看起来清楚多了。

19、对于一些重要的测试设备,每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试,有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。

20、对一些有重要外观的产品,并不一定要用铁制的检测工具,可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具,这样产品被划伤的机会就减少了。

原因分析:

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,容易发生复合膜分层现象,当热封口处的热封强度较高时,在内部饼干的冲击下或受外力挤压时,热封口处易发生复合膜分层,导致包装热封口附近发生漏气、破裂。

热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当,易导致热封口的热封质量较差,出现热封不良或热封过度的现象,易引起热封口出现漏气、破裂。

专家建议:

——关注包装的剥离强度、热封强度、密封性能等主要性能的监测。

——选择合适的复合各层薄膜的胶黏剂,调整胶黏剂涂布量及复合工艺等措施,增加所使用的包装复合膜的复合牢度。

——适当增加热封层材料的厚度,调整热封工艺参数,确保热封口具有良好的热封质量。

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