尤其是无溶剂复膜胶水方面,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用

图片 1

图片 2

图片 3

由于任何包装都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现“溶墨”和“泛白”现象。

黑墨“溶墨”是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨“溶墨”现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

“泛白”现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨“溶墨”现象。
这种方法同样适用于“泛白”现象,而且效果非常好。

行业人士对调色方法进行了图解分析,软包厂相关人士赶紧学起来吧!

用颜色自身的名称,有赤、黄、青等色相。

只是白,灰,黑不称作色相。

颜色的亮度。
亮⇔暗

颜色的鲜艳度。
鲜明⇔暗淡

图片 4

在某种照明条件下看见的同一种颜色的现象……称作条件等色或是条件配色。
颜色匹配的场合、有必要对光源的设定时常进行固定。

比色用标准光源装置(因为是箱型、所以不受外部照明的影响。

比色用蛍光灯(外部照明多少会有影响、有必要用自然光再次确认。

使用实际印刷的呈映物和同等质量的材料进行颜色的匹配。

材质:吸收、非吸收、金属、平滑性

色相:透明、不透明、着色

图片 5

图片 6

朱赤是用3赤+16红、22黄+16红、22黄+58牡丹等混合就能呈现出的色相。
但是如果使用色相小组的较远位置的基色就会变脏。

图片 7

绀蓝基本上是选择39蓝+821紫的混合,而不是39蓝+16红。

图片 8

黄绿的话比起23黄+39蓝的混合,23黄+79草的混合能得到更漂亮的颜色。

图片 9

茶色基本上用22黄+821紫色的混合也能调出类似的色相、用22黄+3赤+黑墨也能调出.

参照样本色相在哪个位置。

①黄系:参照样本是偏赤还是偏蓝

②赤系:参照样本是偏黄还是偏蓝

③青系:参照样本是偏赤还是偏黄

对此进行判断,对于不足的色相多加油墨进行修正。

①跟选择是否在色相环附近的基色相关。

②需变更脏的场合通常使用油墨,在位于色相环的反对侧使用基墨。

胶水和油墨使用是复合中最容易出现问题的环节,选择供应商时必须非常严格。

国内的胶水、油墨生产厂家,规模有大有小,质量参差不齐。
最好能到生产厂家进行实地考察,考察其生产设备、生产能力、质量监控等方面。
尤其是无溶剂复膜胶水方面,应该选择成熟度高的供应商。

二、考虑油墨和胶水的相容性问题

目前国内无溶剂腹膜胶水都是聚氨酯化学体系的,但是油墨有含苯的、酯溶的、醇溶的、水性及聚酰胺等多种分类。
所以考察两者相容性问题时,可以先确定胶水,再用不同体系,不同品牌油墨与之相匹配,从而选择合适的油墨和胶水。

在胶水应用方面要注意上胶量的控制,上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
一般来讲:

总体每平方米控制在1—2g;

透明材料通常1—1.4g;

镀铝在1.5—1.8g;

当然,具体的用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移;如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上更为明显。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website