有着极低甚至无残留溶剂,28117-2011《食品包装用多层共挤膜、袋》

每一种食品包装,都有其包装的标准,这边就给大家具体介绍一下,这肉制品在中国的包装标准。

挤出复合工艺在药品包装生产上有五大优势,行业人士根据自身的生产经验做了分析和总结。

在软包装行业复合方式种类:

目前,我国肉制品食品包装可参考的标准有:

1、使用粘合剂量少,有着极低甚至无残留溶剂

复合方式有很多种,常见的复合技艺如下:

GB/T
10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》:适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋,但不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋,也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。

挤出复合工艺就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法,使用少量AC剂,有着极低甚至无残留溶剂,在溶剂残留量的控制上,挤出复合比干法复合有着绝对的优势。
能够保证药品包装用复合膜对药品包装的溶剂残留的要求。
以PET/
PE塑塑结构为例,分别用挤出复合和干法复合来完成,测其溶剂残留量,表1中的数据为两种复合方式溶剂残留量的对比。

1、干式复合:溶剂型、无溶剂型

GB/T
28118-2011《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》:适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成,供食品包装用的膜、袋。

表1:干法复合和挤出复合溶剂残留量对比图

2、挤出复合:单层挤出复合、串联挤出复合、共挤挤出复合、挤出涂布;

GB/T
28117-2011《食品包装用多层共挤膜、袋》:适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。

复合方式

3、热熔胶复合及热熔胶涂布;

QB/T
1871-1993《双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋》:适用于由双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯树脂或膜,经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。
主要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。

溶剂残留量(mg/m2)

6、特殊涂布复合:涂底胶、涂PVDC、涂蜡。

GB/T
17030-2008《食品包装用聚偏二氯乙烯片状肠衣膜》:适用于采用吹塑法制成并分切的食品包装用聚偏二氯乙烯肠衣膜。
用于灌装肠类食品。

苯类

在软包装行业不同复合方式的定义:

GB/T
21302-2007《包装用复合膜、袋通则》:适用于食品和非食品包装用复合膜、袋。
该标准规定了由不同材料用不同复合方法制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法等,但未规定各检测项目的指标值。

总量

干式复合技艺:把粘合剂涂布到一种薄膜上,经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合成复合薄膜的方式。

BB/T
0041-2007《包装用多层共挤阻隔膜通则》:适用于除医药包装外的以乙烯-乙烯醇共聚物、聚二氯乙烯等阻隔性树脂与其他树脂通过共挤出工艺生产的具有阻隔性能的多层复合包装膜。

2、卫生性能好

挤出复合技艺:通过挤出机将热熔性树脂从T模均匀挤出在基材上,同时与另一基材加压冷却贴合的方式,如无第二基材则为挤出涂布的方式。

GB
9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》:适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂复合而成的食品包装袋。
包括蒸煮袋和普通复合袋。

挤出复合热封层是在GMP生产环境下由挤出机经过高温加热把熔融的LDPE淋膜到基材上,使产品的卫生性能得到更好的保证;而干式复合或无溶剂复合的热封PE层为吹塑或流延PE薄膜,大多数不是在GMP洁净环境下生产的,在卫生性能上存在着较大的风险。

湿式复合技艺:将粘合剂涂布到一种基材上,然后与另一种基材压合在一块,再进入烘箱中蒸发掉溶剂或水分的方式。

GB
9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》:适用于以聚乙烯树脂为主要原料生产出的包装容器。

同时由于涂覆级LDPE不含有氧化剂、滑爽剂等,使用淋膜的LDPE作为热封层,在与药品相容性上不论是迁移还是吸附,均较其他材料卫生,因此更适合药品的包装。

热熔复合技艺:对固体热熔胶加热到液态施加到基材上,通过压力使两种基材贴合在一起的方式,如无第二种基材则为热熔涂布,优点是复合时间短、无溶剂、成本低,但耐热性、透明性差。
热熔复合还包括蜡复合法,即把微晶石蜡热熔涂布在基材上复合。

GB
9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》:适用于以聚丙烯树脂为主要原料生产出的包装容器、食具及食品工业用器具。

3、挤出涂布的复合薄膜各层的厚度可以自由调节和控制

无溶剂复合技艺:是特殊的干式复合,把无溶剂的粘合剂施加到一种基材上与另一种基材在压力下贴合在一起的方式。

干式复合薄膜的厚度决定于所选基材,无法调整,特别对于热封层控制在30μm以下的,吹塑薄膜就无法满足。

热复合技艺:把涂布了热合涂层的一种基材加热后与另一基材加压贴合在一起的方式。

挤出复合挤出层厚度可以从12μm-50μm之间任意设定,通过在线自动测厚吗,实时监测产品的厚度变化,通过人机界面设定厚度偏差范围,检测到超标现象,通过报警装置能够及时报警,及时在人机界面上实施在线自动调整模头间隙调整,进行厚度偏差修正,精确控制厚度偏差,并能对检测数据记录进行打印,保证了产品质量稳定。

广义的复合还包括各种涂布方式,真空蒸镀金属及金属氧化物、共挤流延膜、共挤吹塑薄膜等。

4、选择不同的热塑性树脂可生产不同功能的复合材料

在软包装行业主要复合方式的特点:

生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件来选择不同的热封树脂。
对耐热性差的药品包装,应选用低温热封材料,对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。
对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。

复合方式

使用纯LDPE作挤出热封层,挤出复合的热封强度在20N/15mm左右,特别适应于一般的内容物500g以内的包装材料。

特点

MLLDPE、IR等热封合树脂淋膜做热封层,使复合膜的低温热封性、抗污染封口性、热粘强度得到改善,提高快速包装速度,保证抗污染,密封性能,保证产品的保质期。

干式复合

选用特殊树脂淋膜做热封层还可以生产易剥离材料。

挤出复合

以PET/AL/PE为例,不同的内层材料有着不同的热封效果,见下表:

湿式复合

50%LDPE+50%MLLDPE

无溶剂复合

实验证明,通过添加热封合树脂大大降低了挤出复合产品的低温热封性能,同时也使其热封强度超过一般的干式复合产品。

该文章转载自华印软包装微信公众号

5、复合膜缺口易撕性好,方便患者的使用

淋膜LDPE作热封层的挤出复合的复合膜直角撕裂强度比干法复合的直角撕裂强度小,缺口处容易撕开,在产品的撕裂性方面具有良好的表现。
同时,淋膜的热封层LDPE膜的拉伸强度不如干法复合热封层吹塑膜的拉伸强度,在自动设备包装中具有优良切断性,较少出现吹塑PE复合膜切不断现象。
此性能被广泛用于易撕产品包装上。

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