无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术,原机上所带的上胶网线辊一般在80线

图片 1

图片 2

误区之一:无溶剂复合只是对干式复合的工序替换

首先我要解释一下“预套准”的概念,那么什么是“预套准”呢?我们认为首先印刷材料无拉伸,进行预装版,自动预对版,开机横向调准,纵向寻址便可打自动升速套印。

随着国民经济的不断发展,各类产品包装也在不断地提高,包装的档次、花样层出不穷,包装袋的质量要求越来越严格,政府也不断地出台了各类产品包装的新标准,减少气味残留,增加复合袋的剥离强度,而且还要求包装企业必须办理质量认证,否则,很快就被淘汰出局。
因此,软包装行业要跟上时代发展,提高包装袋的产品质量,提高复合袋的剥离强度,降低气味残留,降低生产成本,使彩印好的薄膜不能因为复合时造成废品。
所以,在复合机上胶网线辊的选择上应注意下列几点:

有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。
这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一,现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

预套准技术在凹版印刷机中有如下操作流程:

1.在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时,如果没有要求,原机上所带的上胶网线辊一般在80线~120线之间,适于普通的复合袋上胶复合用和单组份粘合剂使用。
如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择,确定网线辊的线数,以此来控制上胶量和涂布均匀度,提高复合袋的产品质量。

实际上,无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术,它不是简单的名称变更、或复合机更换,而是一项工艺技术的转换。
无溶剂复合的成功使用是一项系统工程,不仅要采用新的设备,而且也可能与材料有密切关系,需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。

1.印刷材料无拉伸。

2.网线辊种类很多,用于软包装干式复合机只有两种:一是锥型的,即:金字塔形和棱合型的,即:截头金字塔形。

误区之二:无溶剂产品复合牢度低。

2.更换版辊时,要用预装版标尺根据版辊上的套印标记进行对版。

在目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。
但是一定网线辊线数的网穴深度也应在一定的范围内,网线辊的网穴越深,网孔的容量就越大,粘合剂的转移量就越多,网线辊的使用寿命就会变短。
因此在选择网线辊时要注意网穴的深度,可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点,给人一种复合牢度不强的错觉。

3.套色前带刻度调整辊,要按设备厂家的要求进行调整。

3.网线辊的制做形式,基本上可分为二种:一是电雕;二是专用设备挤压的。
在制做方式上,不同网线辊的网孔不同,在使用的形式上也就不同。
在使用刮刀的复合机,应严格进行刮刀角度的调整,也可控制上胶量。
一般厂家基本上都采用专用设备挤压的。
网线辊的线数要根据包装袋的质量要求来正确选用。

必须指出的是:初粘力和终粘力是两个完全不同的概念。
由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点,因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。

4.多色印刷压印辊周长要保证一样,最好装厂家要求规格胶辊。
自动预对版之前要输入准确的版周长。

4.具体的选择方法:如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时,即可用80线~120线的上胶网线辊。

关于无溶剂复合产品的牢度低的错误认识大致有两种:

5.自动升速前套印前首先要横向调准,纵向寻址。

制做一般的复合包装袋,采用双组份粘合剂时,一般可选用120线~160线的网线辊。
制做高档次的包装袋,在复合中要求比较严格,采用双组份聚胺酯粘合剂的一般可选用160线~200线的网线辊。

1)、无溶剂复合产品的牢度低,只能做干轻包装。
实际情况是:无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。
具体地说,无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求,还可以满足水煮级和半高温蒸煮级包装的要求(当然要正确选择胶粘剂牌号,并按要求控制混配比),还可以做一些较重型包装(如5公斤、10公斤粮食包装,我们用户已经较长时间使用。

预套准技术应用于凹版印刷机上后的优势:

综上所述,有条件的企业可多备用一些网线不同的上胶辊以便使用,使用结束后,一定要对网线辊的网穴清洗干净,防止造成堵网,如长期不用必须用钢毛刷和乙酯反复清洗,最后用干布擦净,否则造成堵网后用乙酯清洗不掉就要采用专用的洗版液来进行清洗。
因此,保养好网线辊也是非常重要的。

2)、无溶剂复合牢度比干法复合低。
这是与实际情况不符的,的确,在材料相同、复合结构相同时,无溶剂复合与干式复合的牢度可能并不相同,有些是无溶剂复合牢度较低,但有些则是较高。

1.大小版印刷压印辊离合时料长几乎无变化,所以废料少自动套印快。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

误区之三:无溶剂复合只适合大批量生产。

2.套色电机每转一圈,料膜变化移动距离是1mm/秒,套色电脑程序计算快,丝杆上下移动料长无误差,自动套准时间短,废料少。

这是业内较为流行的错误认识:“无溶剂复合只适合大批量,不适合中小批量”,这是一个危害很大、似是而非的观点。

3.无轴装版箱离合齿轮模数小,版旋转变化量少,精度高,用预装版标尺进行预对版快。

产生这种错误观点的一个最重要理由是因为无溶剂复合机生产速度通常比干式复合机要高许多,比如国内大多数干式复合生产速度在60~150m/min,而无溶剂复合速度一般都很容易达到200~300m/min之间。

4.预装版使开机过程中不用再离合无轴装版齿轮及上下离合压印胶辊进行对版,降低辅助工时,节约材料,提高工作效率。

毫无疑义的是,无溶剂复合适合大批量生产。
但不能因此推断出它不适合中小批量的生产,逻辑和事实都是如此。
高速机可以适应大批量,但不是说高速机就不能适应中小批量。
一个常识性的例子是:一个高速的汽车更适合跑长途,但没有人会说高速车就不能跑中短途。

5.自动预对版减少开机纵向套印寻址过程中上下升降滚珠丝杆改变料长,它可以在不开机印刷情况下进行,减少初期套印的废品和节省了时间。

不论哪种复合方式,是否适合中小批量主要是看它的产品更换是否便捷。

6.目前印刷市场正向多品种、小批量的方向发展,随着短版活的不断增多,预套准印刷机更显出其优越性。
基本上会杜绝很多小厂用窄料进行先套印,停机检查再开机接好材料进行印刷。

我们不妨比较一下无溶剂复合和干法复合在更换产品时所需的步骤,比较一下两种复合方式在更换产品时的便利性。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

表两种复合方式产品更换时的调整项目

可在线调整,在触摸屏上完成1个或2个参数输入,只需几秒钟

调整各段干燥箱温度,如果启动需要加热时间

无需调整,过渡时间为零

调整风量、风速、回风比例等

通过比较,我们不难看出,无溶剂复合其实比干复更适合产品的变更或中小批量生产!

换个角度看,无溶剂复合已在欧美得到了普遍使用,而由于人口数量的巨大差异,我们包装产品的平均批量常常大于欧美,因此有理由相信,我们的产品也应该更适合这种工艺。

误区之四:无溶剂复合是一个高成本的工艺。

早期接触过这项工艺的不少人都认为无溶剂复合是一种高成本的工艺,现在仍有一些人持这种观点。
这种看法可能是基于下面的两种情况:

第一种情况:过去,无溶剂复合机和胶粘剂都依赖进口。
进口无溶剂复合设备和进口胶粘剂都比较贵,因此,进入门槛高,大多数软包装企业只能望而兴叹。

第二种情况:相当一部分国产干式复合机价格较低,与进口无溶剂复合机相差悬殊,进入门槛很低。

而现在,情况已经有了根本改变。

第一种情况的现状已经与几年前大不相同,近两年国产无溶剂复合设备和胶粘剂都已经趋于成熟,价格比进口产品有明显优势,且进口胶粘剂价格也有明显的降低。

第二种情况是我们的国情,但这些设备生产效率很低,干燥能耗大,特别是产品的卫生质量难以保证,两者根本不具有可比性。

根据我们用户的实践,正常情况下,无溶剂复合单位面积的涂胶成本比干式复合低得多,而且省去了烘干的能耗,因此,可为企业带来非常可观的经济效益。

误区之五:无溶剂复合是一个难掌握的工艺。

这是许多人士对无溶剂复合的印象,主要是因为这项工艺在国内使用初期,一些企业没有把它当成一个新的工艺,没有相应地调整工艺和管理方法。
而在早期试用阶段,国内印刷企业能熟练使用这项工艺的操作管理人员非常有限,而进口设备厂家的技术支持也往往不能及时到位,国内整个技术支持体系相对于干式复合来说还有相当的差距。

无溶剂复合虽然在国外已经成功使用30多年,但在我国还算是一个新的工艺技术,它的采用是一项系统工程。
“难掌握”是因为不熟悉、经验不够。
从已经得到的经验看,可以从下面三个方面做好工艺的把握,在实际操作上,只要先进行小试和调整即可:

1)确认油墨与胶粘剂的匹配性。
由于国内油墨使用溶剂的情况比较复杂,部分油墨可能与无溶剂胶粘剂之间存在不相匹配的现象。

2)调整和控制复合的主要因素:料带张力的匹配、涂胶量、和混配比等。

3)适当调整制袋和热封的参数。

总的看来,由于采用数字化复合设备,无溶剂复合工艺的可重复性强,质量比干复更可控、更可预期。
我们认为:如果掌握好上述这几方面,无溶剂复合就是一个比较简单的生产工艺,甚至可以说比干式复合更容易掌握。

我们的实践证明:可在较短时间内将一个新手培养成一个无溶剂复合机长。

误区之六:无溶剂复合机是一种干式复合机的简化设备。

这一观点在不少设备制造商和软包装企业中很常见。
由于不采用干燥系统、多采用单工位放卷和收卷方式,因此,无溶剂复合机看起来相对简单。
但是,由于无溶剂复合工艺与传统的干式复合有明显的差异,因此在设备设计制造上也有自身的特殊要求,有些部分是相对简化,而有些部分则是更复杂或要求更严格了。
所以,准确地说,无溶剂复合机是一种有自身特点的设备。

可以肯定地说,用干法复合机的设计理念、制造方法不可能研发出合格的无溶剂复合机;同样,直接套用干法复合的操作和工艺管理模式进行无溶剂复合生产,也不可能得到合格的产品。

误区之七:国内无溶剂复合技术不成熟。

业内不少人都有这样的印象:虽然无溶剂复合在国外已经普及,但在国内仍不成熟,甚至有些所谓的“专家身份”的人也这样宣传。
这种误解产生的原因是多方面的:

第一,前期部分进口设备使用效果不如预期,包括一些大型软包装企业情况也是如此。

第二,国内部分设备制造厂家几年前就开始生产这种设备,但并未成功地投入实际生产,让部分用户有一种捉摸不定的感觉。

第三,长期以来复合胶粘剂需要进口,价格较高,不能大面积推广;技术服务不能满足实际使用的要求。

但现在情况已经有了根本性改变,经过几年的刻苦攻关和大量试验,国产设备、胶粘剂都已经基本成熟,性能和服务都可以满足使用要求;国外品牌的胶粘剂价格也已经有大幅度下降;无溶剂的供应和技术支持体系已经初步建立起来,因此,采用无溶剂复合技术的条件已经基本成熟。

从更广泛的意义上说,任何技术的

辩证的理解应该是:国内无溶剂复合也是在使用和普及过程中不断完善。
发展都是一个过程,成熟与否是一个相对的概念,不能简单地把普遍采用理解为成熟、把所有产品都适合理解为成熟、把使用过程中不出问题理解为成熟。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website