许多包装要求具有高透明度,塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类

塑料包装袋种类繁多,规格不定,因此,设计和制作人员往往忽视了制袋方式,其结果是虽然设计稿精美,但制得的成品包装却不合人意,甚至成为废品。
经验告诉我们,只有在了解常用包装产品种类的基础上,才能尽情发挥设计思路,杜绝不符合制袋工艺的设计作品,设计出实用、完美的成品包装。

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塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。

复合软包装透明性问题一直是行业关注的焦点,本文从各个方面进行分析,并就这一现象做了较全面的阐述,在技术上力求实际,相信对行业同仁有一定的帮助。

许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜BOPP和CPP去复合,但有时会出现透明度不良,其原因如下:

三边封是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。
制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

胶粘剂、复合工艺、基材、对策。

胶粘剂本身颜色太深,深黄色、黄红色,有时甚至酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。
因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色,甚至无色的高透明度的胶粘剂。
如果要求更高的话,选用永不变黄的脂肪族聚氨酯胶粘剂。

中底封是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加25px封边,正、背也在同一套版滚筒上。

干式复合工艺是常见的一种复合方式。
工艺流程是:面膜放卷→凹眼辊涂布→烘道加热烘干→复合辊压贴复合→成品收卷→成品熟化。
干式复合是一项技术性工艺,如果操作不当或对工艺不了解,就会发生许多地故障,值得我们共同探讨。
由于软包装行业竞争激烈,客户的要求也越来越高。
特别是要求有高透明的包装更是如此。
本文就复合透明度降低现象给予分析,希望对从事软包装行业的同仁们有所帮助。

胶液中混有灰尘等微粒或车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛糙,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃,每次开机前要将过滤网拆下来清理,保持干净。

立体中封是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

胶粘剂本身颜色太深、如深黄色、黄红色、有时甚至酱油汤那样地暗红色,留在胶膜上依然会有相应的颜色,这就降低了透明度。
透过40w日光灯观察,我们会发现薄膜上有一层薄薄的微黄色,如果将这种带色的薄膜进行压贴,并由于成品膜卷增加时,就会明显感觉到透明度发生了变化。
特别是当大面积空白膜复合时更明显。
因此,要求透明度高的场合下应该选用微黄色或无色的胶粘剂。
现在软包装加工的复合袋,大多采用双组份粘合剂,但也不排除采用具有不干性和热熔性性质的橡胶型单组份粘合剂;其实透明度问题是个笼统的概念,判断胶粘剂本身透明度问题,最好办法就是:将主剂和固化剂按一定配比进行取样,装在透明杯里在50℃、熟化8-12小时进行透光观察,并得出对比结论。

基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,涂上去的胶液要收缩,干燥后造成胶膜不均匀,看上去是一点一点,透明度不好。
这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,若小于38mN/m时,则要重新进行处理,合格后再用。

片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

胶液灰尘影响包含两个意思:A—胶液本身不干净有异物。
这就要从胶水生产商处加以改进。
如:环境卫生、原材料清洁程度、反应罐的清洁状况;B—软包装企业问题、工艺问题、环境问题……

胶粘剂的流动性不足,展平性差,特别是用低固含高粘度,初粘力高的胶粘剂时,常有此故障。
改用流动性好的胶粘剂,或使用一点能提高胶液展平性的高沸点溶剂可以克服,但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。

色彩设计依据及用色规范

胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境的空气尘埃太多。
上胶后,烘道里吹进去的热风中也有尘埃,被粘在胶层面上。
复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要求将胶液用140目的金属筛网过滤,除去胶液中的不溶解微粒,也要注意车间的清洁卫生;地面光洁不毛糙、无浮尘,空气里的灰尘要少,烘道的进风口可用高数目的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。
国内部分包装公司采用净化设施,可以说明显地降低了上述情况。
当然产品质量就会有很大的提高,同时作为包装企业应对工作环境给予充分重视,诸如减少流动人员,卫生要到位,对要复合的基材或复合膜必须放至干净处。
最好是对复合机组进行隔离,减少灰尘的流动度,从而降低了麻点异物的机率,透明度得以提高。
在条件许可情况下,最好进行除尘,同时上下班有专门的清洁处理;

上胶量不足,有空白处,二层之间夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够并保持均匀。

由于塑料印刷与纸张印刷不同,要想印出色泽鲜艳的包装,在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。
首先要看清工艺单,理解客户的意图及其对色彩的要求,明确后工序的印刷要求。

根据经验判别:胶液中有灰尘颗粒一般呈不规则分布,在40倍显微镜观察下产生的形状大多是麻点现象;而且中间有固体物、不一定就是小黑点,也许是小黄点。
如果在复合机起步运转时很多,一定时间后明显减少这种情况。
多半就是机械本身太脏造成,如烘干道内有大量灰尘或飘浮微细物。
也因为机械使用时间太长,内部机械表面产生氧化生锈脱落造成。
因为在机械起步时产生震动,由于进风、排风的影响漂浮物瞬时流动,粘附在胶水表面膜层,就产生上述质量现象;

胶粘剂胶液本身吸湿,已经发生了交联固化,胶液己变浊,有不溶解物。
请重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
特别是在使用剩余胶液时,一定要仔细检查,在确认无沉淀、无混浊时才可再用。

了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜,设定合适的阶调值,要注意,里印色彩和层次的还原性好于表印。

3.基材的表面张力影响

一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮。
然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈地使胶层不均匀,这种现象也称桔子皮状,造成不透明。
因此烘道温度自入口处到出口处,应逐步提高,由低到高地有个梯度,让溶剂有秩序地连续地由内部向外部蒸发。
另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,当受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。
但同样要注意保证残留溶剂量合格,不要存在臭味异味。

里印油墨的印刷色序为先深后浅,表印油墨先浅后深。
要掌握各种油墨的性能,明确各种油墨的色偏特性。
通常,品红油墨显色性好;蓝墨多带品红色;黄墨亮度较好,但容易糊版,通常需把阶调值相对降低5%~8%。

薄膜表面张力不高,不符合要求。
胶液对它不能均匀浸润,要收缩。
干燥后造成胶膜不均匀一点一点,透明度不好。
所以,复合膜的表面张力尽可在40达因为佳;如果表面张力不高,就必须进行处理。
常用的就有电火花处理,处理的目的:使表面粗糙化,表面起毛,增加表面积凹凸性。
当胶粘剂与其表面接触时,可产生良好的浸润效果。
粘合剂会渗透到被拉毛了的凹沟去,最后起到抛锚作用,增加粘接牢度。

复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。
所以要经常检查,若有缺陷,那怕是很小,也要换好的。

凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地营造视觉冲击,以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。

在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子,是十分强烈的氧化剂。
对聚乙烯和聚丙烯分子中的碳进行氧化使其变为羰基或羟基。
有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘合剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度,同时也提高其透明度。
在实际生产中复合PET/PE结构,最容易发生透明度不良现象。
这又与材料本身特性决定的;PE分类很广,有高密度、低密度等,在生产加工时常常添加许多助剂(爽滑剂、抗氧化剂……),这些助剂,含量多少对透明度起决定性作用。
复合时进行电晕处理将有效的提高透明度,同时也提高剥离强度。
特别是厚度超过60μm效果更明显。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。

4.胶粘剂的流动性不足,展平性差影响

网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成,图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。
因此,首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性,掌握网点变化规律,总结出图像层次处理方法,使产品在视觉上达到最佳效果。

这时要改用流动性好的粘合剂,或使用能提高展平性的溶剂。
但要防止残留溶剂太多而出现的异味和臭味问题,粘合剂流动性差分两种情况:{1};胶粘剂本身质量差而引起,{2}由于工作浓度太高,或高温高湿天气而溶剂挥发过快,而导致流平性不良,为解决此问题必须注意经常检测其粘度。
当发生变化时就应该采取相应地解决措施,如添加稀释剂。
另外采用循环泵进行胶液供胶也可减少粘度的上升,同时也提高了透明度。

高光、亮调区阶调值设定

胶水流平性的阐述:分子量小,粘度就低,流平性就好。
透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包装袋。
这是不同种类胶的流平性差异造成的。
胶水流动度问题和胶水分子设计、选择有很大关系。
胶水流动性差在基材上有很多表现形式、但也有不同的解决方法。
现在干式复合机、大多采用胶水抹匀辊就是一项不错的改进,对透明度有提高的表现。

对于高光部分,一是把极高光的三原色调整为0,作为图像阶调最亮部分,必要时可加大高光部分的范围;二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值,根据多次测试打样确定,最小网点值为C6%、M5%、Y5%。

上胶量不足,有空白处夹有小气泡,造成有花斑或不透明。
这就要增大上胶量使其均匀涂布。
上胶量不足也严重影响剥离强度,另外胶粘剂胶液本身吸湿,已变浊,有不溶解物,这就要求从溶剂、胶液方面解决了。
溶剂含水不可超过0.2%,如果超过这个指标将会和固化剂发生反应,并消耗降低固含量。
不仅降低剥离强度而且影响透明度。
上胶量多少与胶液调配浓度、涂布网线辊深度、形状、排列有关系。
上胶量的多少问题又由实际材料结构、用途决定。

中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度,为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度,但尽量不要影响图像的灰平衡,只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果,处理时可抓住不同水果的主色,适当将绿叶减红,红色水果适当加红,黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后,再进行层次和色彩的微量调节,使产品色彩更干净、光洁、悦目。

6.透明度不良还和复合时烘干道温度有关

一般情况,凹印对80%以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次,将次深部分的层次降至60%左右。

干式复合机烘干系统常常设计为拱形,分三段:即烘干区、固化区、排除异味区。
温度控制必须由低到高,一般{1}区为50—60度,{2}区为60—70度,{3}区为70—80度。
烘道的设计温度,目的是使溶剂挥发越干净越好;如果温度控制不恰当,进烘道时温度太高,干燥太快,使胶液表面的溶剂迅速蒸发,造成表面胶液温度的局部提高,表面结皮。
然后当热量深入到胶液层内部时,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成环状物,一圈一圈地使胶层不均匀造成不透明。
因此应严格遵守由低到高的温度控制。
让溶剂由内到外慢慢蒸发,就可避免环状物现象,提高透明度。
当然不同的结构组合材料其温度控制也不一致。
干式复合机温度的控制,溶剂的挥发性又与机速、环境温度有关、材料本身阻隔性有关;经验得出:溶剂挥发干净与否与机速、温度是成正比关系的。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大,因此,色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下。

7.透明度降低还与复合胶辊光洁度及涂胶网线辊有关

文字版通常为黑色,做叠印处理时,不允许镂空。
如果文字版为其他颜色,如品红色时,可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时,必须与底色叠印,但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果,可考虑换色。

复合橡胶辊必须表面光洁,无痕迹无异物。
否则,与热钢辊压贴时将形成空挡,往往是周期性的出现。
所以在工作时必须保持干净,若胶辊发生缺陷。
就必须加以研磨至圆滑和细腻,透明度不好还与网线辊的网穴深度和形状有关,深度和形状决定上胶量。
如果网穴被堵塞,上胶不均匀就发生透明度不良状况了,解决办法是清洗网穴到干净为止。

当浅色与深色相接时,一般将浅色的扩边数值设为1~2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。

8.透明度降低还与熟化时间有关系

当专色版与图片相接时,在不影响图片边缘像素时,可将专色版扩边,扩边数值通常为1~2PIXS。

产品进行熟化目的是:进一步让胶粘剂发生铰链反应,增加剥离强度;这和熟化温度、时间成正比关系;熟化不完全表观质量受影响,同时剥离强度不够。
特别是双组份胶水表现就更加明显。
一般熟化温度控制在50—55度;时间在24-48小时,有特殊情况时间或许会更长,透明度不好很大一部分是因为熟化温度,和时间上不匹配造成的。

如果印刷不透明油墨,如金墨,首先应考虑油墨的印刷顺序,否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时,也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。

另外,由于工作的操作失误也可能导致发生透明度不良。
如配胶时就必须按正常工序来完成,先往主剂中加入溶剂,充分搅拌,再加入固化剂,搅均后才可使用。
否则胶液将产生结晶现象影响透明。
工作环境温度也十分重要,温度宜21—25度,湿度宜65%,湿度太大胶粘剂及基材容易吸湿,发生质量事故。

银墨也是一种特殊油墨,浅银色具有一定的透明性。
因此,采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。

总之,透明度不良现象影响因素很多,这要从实际情况和表观现象,做出判断,并加以解决。
要做出好的产品就必须从多方面入手,并在没有生产情况下做好相应预防措施才好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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