目前市场上以PA和EVOH类为中间阻隔层的多层共挤膜发展最快,才不易出现刮刀线痕

产品包装袋的美观取决于复合卷膜的印刷技术,但只有刮墨刀安装的好,才不易出现刮刀线痕。
当出现刮刀线痕后,处理得当也会把损失降到最低

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

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分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

多层共挤膜,即多层共挤出复合膜,一如前文提及的七层共挤膜,是将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分别熔融挤出,通过各自流道汇合在同一模头后再经过进一步加工处理制得而成的多层复合薄膜。

刮墨刀安装要注意的五个事项

目前,多层共挤复合技术在行业内得到了广泛的应用,由于多层共挤复合技术能够制得高性能的复合膜,因此该技术多用于生产高阻隔性复合膜。
由此,市场上的多层共挤膜也是层出不穷,除了采用五层对称结构和以PA或EVOH为阻隔层,PE为热封层的七层共挤膜外,还出现了九层、十一层甚至更多层的多层共挤膜。

刮墨刀安装必须平整。
安装刮墨刀前要检查刮刀片是否有缺口,安装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝出现,须停机再仔细研磨。
特别要注意,磨好刀后,先用干布把挡纸和刀根处的油擦干,然后再用带溶剂的软布擦干,严禁磨刀的油混入油墨中。

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必须治理环境,减少尘埃,才能排除故障。
应尽可能保持彩印环境的封闭,可安装空气过滤器并作尘埃含量检定,否则,很难生产出高质量的产品。

目前市场上以PA和EVOH类为中间阻隔层的多层共挤膜发展最快,产量最大。
何解?因为,该结构可以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要,能够提高复合膜的阻隔性能,降低譬如食品包装的香味泄露率。
而一般来说,按五层对称结构和七层对称结构设计所成型的多层共挤膜的阻隔性及复合强度最好,主要在于对称结构的物料流动更易形成层流,不会因为流动性太差而影响层流形成从而降低复合膜的阻隔性。

由印版滚筒引起的刀丝一般出现在浅网部分,如:版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。
一般应用金相砂纸进行磨版处理,注意磨版时用力要均匀。
特别严重的要退回制版厂处理。

江苏申凯包装主要定制生产的多层共挤膜正是七层共挤膜主要有阻隔、热封以及黏结等功能,并通过不同聚合物的组合满足公司客户生产的包装物质防氧、防湿的要求。
同时,申凯不会满足于目前的多层共挤复合技术,为了满足客户的更多要求,也为了提高公司的行业竞争力,公司的技术人员定会勇于尝试、大胆创新,生产出更加优质的多层共挤膜。

降低油墨黏度。
如黏度太大,版面油墨干燥过快,相对加大了印版滚筒与刮刀之间的摩擦力,使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。

如果刀丝是油墨引起的,是由于油墨中有杂质或油墨溶解不均引起,应采取过滤油墨、重新选择溶解性强的溶剂或换油墨等措施。
另外,有水分进入时会严重破坏油墨的稳定体系,也易产生刀丝。
所以,在印版滚筒接触到油墨前一定要用带溶剂的软布擦印版滚筒,然后马上浸入油墨,千万不能把带水珠的印版滚筒直接接触油墨。
不同型号的油墨桶必须擦干后才能装油墨。

刮刀线痕处理的五大对策

过滤油墨。
对油墨进行循环过滤,滤网可选用100~120目的不锈钢网。

加入活性减缓剂消除印刷中产生的活性基因。
“CHY—1型印刷辅助剂”是一种较好的活性减缓剂,但使用时需注意对油墨进行过滤,将活性反应后的产物滤掉,其效果更加显著。

横扫式磨版。
用50目的金相砂纸对印版滚筒进行横扫式磨版,处理时不用停机。
其基本操作是,选用一块手掌大小的50目的金相砂纸(要注意检查不能太易掉粉,也不能粘有油迹),在转动着的印版滚筒轴向快速度来回扫磨。
操作的关键就在于砂纸来回扫磨的速度和版面扫磨的位置。

洗净版后在高速运动下,用1﹟金相砂纸或50
目金相砂纸均匀涂上机油后进行磨版。
磨完版后必须清洗干净,最好用CHY—1型印刷辅助剂洗一次版后再上油墨。

刮刀也应进行适度的研磨和调整。
如果出现细丝状刮刀线痕,必须认真分析清楚产生的原因。
主要方法有:一是用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。
注意磨的时候砂纸不能用力压到版上,只能轻轻贴住。
印刷速度太慢也不能使用此方法;二是严重时必须停机磨版、磨刮刀;三是过滤油墨或用另一桶油墨,甚至换另一类型油墨;四是改善印刷环境,适当提高空气湿度,尽量保证恒温,以及减少粉尘;五是改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂和润滑剂;六是若印版滚筒设计制造上出了问题则应退回制版厂重新处理;七是轻度刀线时使用快干溶剂;八是提高新墨比例。

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