当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,随着合成树脂及其改性技术的发展

双拉薄膜,是将可塑性聚合物加热至弹性态,同时施以外力使聚合物沿着机械流程方向和与之垂直的方向拉伸,再给予冷却定型制取的聚合物薄膜。
适用于双向拉伸方法制取薄膜主要树脂有:聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等,上世纪西德也用聚氯乙烯生产过的双向拉伸薄膜,后来被其他品种代替。
双拉薄膜被广泛应用于包装、电子电器、农业、建筑装饰及日用品等领域。

现有的五辊涂布机构,包括胶枪、计量辊和转移钢棍,所述计量辊和转移钢棍相切,采用固定胶枪方式给计量辊与转移钢棍之间切面形成的V形槽加胶,因此不能将胶水均匀地加置于V形槽内,导致胶水分布不均匀,影响涂布质量。

无溶剂复合的质量问题一般要在长时间的固化之后才能显现,所以一旦形成废品,就会造成很大的损失,这就需要有一定技术经验的操作工来使用无溶剂复合,并且要熟知以下的控制要点。

随着市场需求的发展,譬如降解环保要求的驱动,随着合成树脂及其改性技术的发展,随着双拉装备技术的发展,除了上述合成树脂以外,聚乙烯和聚乳酸等双拉加工已经逐渐做到料工业化规模。

涂布机构自动走胶装置要解决的技术问题是提供一种涂布机构的自动走胶装置,能自动往复形走供胶,使胶水分布均匀。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:提供一种涂布机构的自动走胶装置,该自动走胶装置包括无杆气缸、导向杆、滑动座以及控制器,滑动座套置在导向杆上且与无杆气缸的滑动块相连,滑动座上还设置有与胶枪连接的支撑架,该无杆气缸与控制器连接。

无溶剂胶黏剂主要有单组分湿气固化型胶黏剂和双组分无溶剂型胶黏剂。
选择胶黏剂时首先需要考虑的是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,还要考虑印刷油墨与胶黏剂两者之间的相容性。

中国双拉薄膜发展起始于1972年,当初是为了满足电力及电子行业甚至是军事目的之需求。
因为双拉薄膜在强度和机械强度,绝缘能力方面,都远远大于吹塑薄膜的性能。
改革开放后,1982年开始中国全面进入了双拉薄膜的高速增长期。

1、该自动走胶装置还包括走胶限位器,走胶限位器设置在滑动座上,走胶限位器与控制器连接。

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响复合膜在包装生产线上的操作性。
因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

但是,在目前,各种双拉薄膜的产能,同中国众多的制造行业一样,陷入了产能严重过剩,普遍缺乏创新能力的局面。
本文就这些问题,展开探索。

2、走胶限位器为红外线传感器。

由于无溶剂复合的初粘力较低,各段张力的匹配和收卷张力的控制就显得尤为重要。
针对各种结构应设定不同的张力而且必须非常精确。

双拉加工薄膜的性能优势及其产能现状

3、该支撑架上设有若干通孔。

张力控制包括主放卷张力、涂胶后牵引张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。
一般来说,薄膜牵引的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在10%-40%以内为好。
针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。
如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在15~25N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在80~100N之间。

双向拉伸改性的薄膜材料具备以下特点:与未拉伸薄膜相比,机械性能显著提高,拉伸强度是未拉伸薄膜的3~5倍甚至更高;阻隔显著性能提高,对气体和水汽的渗透性显著降低;光学性能、透明度、表面光泽度提高;耐热性、耐寒性能得到改善,尺寸稳定性好;厚度均匀性好,厚度偏差小;实现高自动化程度和高速高效率生产。

由于采用了上述技术方案,实现了自动往复行走供胶功能,使得胶水分布均匀;作为优化设计,采用走胶限位器,该走胶限位器与控制器配合使用,限制了自动走胶装置的行走距离,避免胶水浪费。

检查复合膜之间张力配合是否合适的方法是:在复合过程中停机,于收卷处用刀片在复合膜上划一个X字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

BOPET、BOPP、BOPA在中国从满足军事用途到满足民用目的,已经高速发展了30多年。
目前各种薄膜已经形成了产能超出市场需求量30~40%的局面,参见见表1。
相关制造厂家普遍难以盈利,套用一句老话,再次进入了行业性亏损。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。
开机前,要等计量辊完全预热以后,再用塞尺调节两根计量辊之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。
另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

几种常见双向拉伸薄膜及产能

涂胶量的大小可根据产品要求而定,并用0.08mm~0.09mm厚的塞尺进行调整。
一般情况下,复合无印刷图案的薄膜时,涂胶量可以控制在I.0~1.2g/m2;有印刷图案的薄膜,可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.4~2.0g/m2。
需要注意的是,由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同,所以需要的涂胶量也不同。

江阴精良塑胶有限公司长期对BOPP行业数据跟踪统计得出,2013年底,BOPP总产能411万吨,至2014年末,产能将超过500万吨;新增产能的释放,加上经营目的之竞争,2014年产能低、能耗高的旧生产线关停并转BOPP生产线约15条,且该数量还处上升趋势。

为了防止靠近卷芯的薄膜发生严重皱褶,收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。
另外,复合膜卷的表面也存在收缩问题,所以在下机前应该用胶带将膜卷的左右两边和中间部位拉紧粘牢,这样可以有效减少膜卷外部的浪费,提高复合产品的合格品率。

根据中塑协BOPET专委会统计,2013年底,中国建成BOPET生产线144条,产能220万吨;到2014年底,建成产能将达到292万吨。
情况同BOPP相当。
不过,仍有大约20-30万吨海关编码下的特种薄膜之进口。

由于无溶剂胶黏剂的初黏性差,而且在熟化过程中胶黏剂仍然呈半流动态,所以复合膜收卷后要轻拿轻放,如有条件最好悬挂起来,在40℃以下的环境中存放。

BOPA制造单位相对集中,全中国不到10家,产能增长在这几年没有出现井喷现象,经营也是艰难,但是没有上述两个品种经营的困难大。

无溶剂的胶黏剂和印刷油墨之间的相容性规律目前还不是很清楚,由于胶黏剂和油墨的种类很多,且配方各不相同,所以还需要在实践中继续摸索总结。

双向拉伸薄膜生产线是由挤出,制片,预热拉伸,表面处理,收卷等多工艺手段连线加工而成。
全线由多种设备组成,包括:干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、(如果是同步拉伸机则纵拉横拉同时进行)、牵引收卷机等。
其生产流程较长,工艺也比较复杂,前期所需投资较大。

无溶剂复合的一个难点就是白底墨和镀铝膜复合的外观很难如愿,非常容易出现“白点”,我通过多年的实践摸索得出以下经验:

改革开发之处,都是国营和国有企业在投资,随着外资引进,乡镇企业发展,私营企业发展,股份制发展,国有资本几乎都退出了这些属于竞争性强烈的产业。

1、选择低粘度的双组份无溶剂胶,有利于两次流平。
因为无溶剂复合下机后有时会有均匀的细小白点,必须要通过熟化过程中的二次流平才能消除。

加入WTO给中国带来了意外的全球市场红利,双拉薄膜行业在出口方面取得飞速发展,包括帮助中国玩具、纺织品、电子产品等行业的出口等飞速发展。

2、白墨层的厚度和墨层表面的光洁平整度很重要,因为醇水油墨粘度比较低流动性较好有利于印刷,故最好选择和无溶剂胶黏剂匹配较好的醇水性白油墨,一般白版深度在30微米为宜。
油墨配方中通常添加一定量的流平剂和水性蜡乳液,由于蜡乳颗粒直径比颜料粒子和墨层的厚度要大,所以白版越深蜡乳颗粒突出墨层越严重,使墨层表面粗糙。
要尽量选择颗粒较小的蜡乳液,越小越细腻印刷墨层就越平整光洁,这样有利于胶黏剂的流平。

最近10年的发展中,已经进入中国的外资企业都竞争不过民营企业,民营占据了大半壁的江山。

3、胶和油墨的匹配极为重要,经过反复比对,北京高盟的YH753A/B无溶剂胶黏剂与醇水性白油墨的匹配较好,250m/mmin的复合速度下机就没有“白点”,不失为比较好的选择。

2008年美国次贷危机发生,已经表征了中国包装薄膜产能过剩的局面。
但是,2009年中国激进的刺激手段推出以后,民营资本同一心想拉动GDP增长的地方政府一起又进行了新一轮的疯狂产能扩张,致使目前的产能严重过剩的局面出现。
政府与投资人各自的诉求如下:

4、要有足够的复合压力,一般设定为4-5bar。

A、政府发展地方经济的驱动、领导业绩的考核体系,致使了招商引资比较喜欢引进双拉薄膜项目,原因如下:生产过程污染少;;装备先进,现场整洁,参观视觉感好;

无溶剂设备的维护也非常重要,主要分为加热系统的维护和供胶系统的维护两个部分:

B、这一轮薄膜投资热的主体,绝大多数都是同时在做房地产项目的企业集团,房地产投资屡试不爽的“大胆投入便能高额回报”甜头,让他们渴望拿到商业用地继续进行房地产开发。
薄膜项目投资大产出,满足了政府的引资条件,投资者便可以以此为理由,从政府那里拿到商业用地指标,甚至是优惠条件的商业用地指标,满足了通过房地产开发获取巨额利润的目的。
其中还有一个比较重要的原因是:政府为了抑制房产价格的过快增长,不给房地产项目贷款,但是一直还是给工业项目贷款的,工业和房地产两栖企业利益工业项目拿到巨额贷款,满足了房地产项目拿地时大额资金的需求,后期再利用工业项目建设期长的特点,将本来鼓励用在工业项目上的低息工业贷款用在高额回报的房地产项目上,获取了更大的综合获益。

由于大部分设备的加热系统是采用水循环加热,如果水质不好会因结垢而导致传热不均,特别是对单组分无溶剂胶影响更大。
所以要对循环水进行净化处理,并对水垢进行清洗。

C、相对于其他工业项目,双拉薄膜项目的几个特点也为房地产经营者感觉到操作习惯,也就是同房地产项目运作类似:用人少。

供胶系统的准确、可靠、可维护性是至关重要的,计量泵是非常关键的部件。
使用双组分胶黏剂时,必须要保证计量泵运转良好。
进入计量泵的压缩空气要保持干燥状态,必要时还应加装除湿装置。
也可以在胶桶里的胶面上盖一层薄膜。
防止空气水分直接与胶反应。
如果压缩空气中含有水分会产生很大影响,一方面可能造成表面张力的变化;另一方面会使胶泵堵塞,造成胶黏剂配比错误,同时胶黏剂也会在胶泵内固化,不易清理。
混胶头用铁制喷胶头如小孔堵塞时用火熔化干净即可,静态混合管是易耗品应经常更换。

产能过剩带来的目前境况

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

一直以来,薄膜产能装备确实是在低消耗高产出轨迹上发展。
单位产品的回报空间一缩再缩。
房地产集团使用房产高额收益可以反哺制造,进一步将制造的回报空间压缩到了合理线之下。
但是,房地产经营借助工业的理由得以换地去发展和继续发展,演绎再一轮的“借助工业,获取巨利,反哺工业,再扩房产”的循环。

目前,由于全球经济整体艰难,中国房地产发展整体也到了拐点往下阶段,反哺能力减弱,同时又受到开机产出逼迫,薄膜制品价格普遍进入亏损价位。
表2为几种典型双拉薄膜加工空间逐年萎缩的数据;

几种包装用途双拉薄膜近市场价格同原料价格差

2500—1400

1400—1000

12000—6000

以上情况表明,中国房地产十余年的黄金期,带来了多数双拉薄膜巨头的出现。
也挤掉了众多的只是经营薄膜产业的企业,甚至,波及了全球薄膜产业。
改革开放后的中国是经济发展的洼地,中国人的勤奋,国家对于环境保护的滞后,使得我们制造业蓬勃发展了30多年。
薄膜产品已经使用薄膜包装的商品的出口,挤垮了欧美很多的薄膜制造业。
当然,一同去践行挤垮高人力成本的欧美薄膜企业的还有同中国一样具备后发优势的国家,还有占据石油及其衍生物资源优势的国家。

国际市场上以BOPP为例,近几年开始收购、转让或关停相关膜厂动作频频。
印度金达尔公司于2012年同ExxonMobil签署协议,收购后者BOPP业务;美国挤出薄膜有限公司同年出让给迪拜Taghleef;AET公司在收购Hercules公司BOPP薄膜分部;据悉,在2012年之前,英国只剩下一家BOPP厂做特种膜,西班牙也只是剩一家BOPP工厂,只能产销做特种薄膜。

在中国,部分企业处于产能激增的收尾期。
时代集团(香港·中国软包装集团)鞍山工厂今年五一前投产,上海时代新产能第一条线10月中旬释放;金田集团基本完成中国大陆布局,仍然还往贵州拓展,目前有5个基地;福融辉集团,三个基地之一南通基地旧线和新线相继投产,上海冠辉今年两条线均投产。

不过,产能严重过剩带来的不利影响已愈加明显。
常州越浩停产关闭,常州金氏停产;江苏中达年初5条设备出让完毕。

因为银行收贷,整个制造业受到压缩库存等的打击;房地产关联的工厂,因为房地产不景气,工业经营更加困难,如苏北某膜厂举步维艰、黑龙江穆棱工厂易主。
可以说,昔日靠土地升值以及房地产暴利来辅佐BOPP的光景,一去不复返了。

行业性亏损在BOPP,BOPET行业已成为共识。
上游的石化双雄价格主观调控能力越来越弱,煤化工拍卖原料则呈现常态化,煤化工对传统石化的影响还在加大之中。
内需及其有限的增长在继续支撑传统的华南、华东膜厂的市场,北方和西部在加速追赶中,其中夹杂浓重的资本西移和北上,也包括人才资源一并流动。

华东、华南传统的膜厂在国内、国外两个市场上:竭力拼抢细分化的市场;对内挖潜力,提高工作效率;内外节支增收。
中国布局的双拉“土豪”膜厂热衷于全部资源整合,以高效产能为少亏工具,低价争夺市场,拼综合资源,不过疲态已经没法掩盖。

除了行业本身因素,经济增长三驾马车也表现乏力。
预计今年中国出口增长率6%,目前看不到回升,中国需求增长则远远达不到产能增长率,中国GDP增长率跌破8后,今年8月破7%,进入6时代。
新常态为双拉业必须接受的现实。

没有了房地产的反哺,全部的双拉薄膜企业处于同样的经营条件。
经济规律的驱使,在资源整合的同时,大家必然只是剩下创新这条道路。

中国城市化发展步子尚未停歇,但是不可能再像原来那么快,中西部发展潜力尚大,但是西移、北上也已经基本到了边缘;总之,国际国内市场,还是不能支撑BOPP、BOPET产能迅猛扩大之势。
面对现实,整合和创新才是出路。

早期,中国和新兴国家的这些石油衍生品的制造业,迅速挤掉欧美国家同一领域的低、中端产业,靠的是价格低廉的劳动力和土地,以及能源成本低、政策优惠等优势。

而在目前的双拉薄膜行业,中国必须走出去,爬出“洼地”,平视世界。
而在走出去之前,要首先提高自身的创新能力和管理能力。
没有核心技术,没有创新能力无疑是走不出去的。

可以完全生物降解的聚乳酸双拉膜研发的重大进展,给予我们很大的启示,只要我们去除浮躁,潜心钻研,还是完全能走上创新之路的。
包括PLA在内的生物基材料一般分子之间和分子内去氢键较多,导致结合力太强,只要我们找到适当的改性途径,减少氢键,拉宽分子间距离,减弱分子间力,就能做到加大可加工温度窗,满足双向拉伸要求。
拓展生物基可降解材料的双拉发展,也是解决双向拉伸产能过剩的一个途径。
只要解决生物基材料的大量应用,生物基材料的原料生产成本将会大幅降低。
满足社会性价比需求。

双向拉伸聚乙烯是通过控制聚合反应,制取双峰高分子量聚乙烯来实现双向拉伸加工窗扩大的,技术上已经走通。
应用的扩大必将能减少该特种料的制取成本,为进一步扩大BOPE应用量,带来性价比支持。

总之,紧抓经济社会发展大趋势,结合环境保护日益强烈的要求,安全需求。
结合新材料,节能新措施的发展,加强科研创新,数目过大的产能过剩会得到逐步的减小的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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