公司总投资超过2.1亿RMB,油墨用树脂体系中目前常用的可分为

无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

根据国家环境保护部2014年第62号公告,编号为HJ2539-2014的国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》于12月1日起实施。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

环保部科技标准司副司长刘鸿志在不久前举行的绿色印刷推进会上表示,环保部和原国家新闻出版总署两部委《实施绿色印刷战略合作协议》中要求的平版、商业票据和凹版印刷3项环境标志标准全部完成,基本实现了绿色印刷标准全覆盖。

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各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

凹版印刷国家环保标准为保护环境、促进技术进步,减少凹版印刷对环境和人体健康的影响而制定,对凹版印刷原辅材料和印刷过程的环境保护要求作出了规定。

消除OPP薄膜凹版印刷中的静电现象的方法如下。

无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、本身的OPP薄膜带有大量的静电,可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理,然后使用。

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

2、在印刷的过程中引起静电故障的原因主要有以下几个方面:

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

①在高速印刷时,OPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦,产生大量的静电。

1.印刷机的速度:在印刷时,先要确定印机速,这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。
机速快油墨转移率高,印刷产品效果好;印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅不均匀等现象。
严重的就造成干版、堵版印不上色了。

②气候干燥,湿度太低。

2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到,快干、中干、慢干。
适应各方面的条件,达到理想的印品效果。

③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足,导致静电,在稀释的溶剂中,补加极性溶剂,如丁酮、异丙醇、乙醇等,少用乙酯。
在OPP薄膜印刷的过程中,可以在OPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电;也可以在实际的印刷过程中加入AE-2超浓缩静电剂或者3500A抗静电剂来解决“胡须”状静电,对于“边缘排斥”问题,可以适当增加油墨的印刷黏度或者采用BK-201助剂和BK-202助剂等进行解决;在设计油墨的配方时,也要充分地考虑到油墨消除静电的能力,可以在配方中加入2%~8%的异丙醇,同时加入0.1%~0.5%的AE-2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%的3500A抗静电剂进行解决。

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类,会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
关键要调刮刀角度,应在45度至65度之间调整。

④设备的抗静电装置已经不起作用,无法起到消除静电的作用。

4.刮墨点与压印点的距离调整:要调到最佳距离。
刮墨点离印版压印点的距离较远,小网穴里的油墨容易干结,出现干版现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上;但也不能太近,太近也会造成图案不清晰、撞网、粘连等现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5.压印胶辊的压力:压印辊的压力对油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力过大,更会带来负面作用,会出现双眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等现象。
有压力表的印机应控制在2公斤左右,无压力表的应调到适合,切不可太大。

文章转自

6.烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45℃左右;PET、NY在50℃左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象,应加大冷风量。

以丙烯酸树脂为连结料,以醇类为真溶剂,以酯类为辅助溶剂调整挥发速率。
普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨,主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。
印刷基材主要是适合BOPP系列薄膜印刷,制做普通食品的包装袋用。

聚氨酯体系油墨分为无苯低酮和无苯无酮两种。
主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷,及蒸煮包装的印刷,但部分实力较强的油墨生产企业也推出了BOPP、PET薄膜一体化油墨,减少了油墨的种类以及更换的麻烦,降低了油墨库存。
但是对于小型软包装彩印企业而言,由于正丙酯较难购买,价格偏高,再加上机速慢、干燥系统较差,复合熟化后会出现较严重的异味或反粘现象,一般不选择正丁酯溶剂;而大中型企业由于设备优良图像处理,机速能基本达到200米/分钟左右,干燥系统较好,冷却装置效果好,使用正丙酯作为溶剂的印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。
无苯无酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇等溶剂,但一般只用正丙酯和异丙醇作为稀释剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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