在软包装凹印中,企业应针对所在地区的季节特点

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对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的,应予以重视。
企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。
本文和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例。

凹印工艺控制较为复杂,即使只是一些小小的工艺细节处理不当,也有可能对印刷质量产生严重影响。
因此,要想在软包装印刷中很好地运用凹印工艺,获得高品质的印刷效果,凹印工艺中的一些细节问题不容忽视。
在此,针对软包装凹印中值得关注的一些细节问题的处理与读者共同探讨。

只要是有名的软包厂,都有一个共同的特点——拥有至少一家“巨无霸”型的大客户。
试想如果这些大客户的销售下降,那么他们下给软包厂的订单毫无疑问也会受影响。
那么问题来了,这些软包厂“金主们”今年上半年的销售情况怎么样呢?

每到季节交替时,便是软包装生产最容易出问题的时候。
在这些问题中,最为突出的是溶剂残留量超标、印刷品质下降、复合环节出现白点或复合强度下降等。
造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素,因为季节变化必然带来环境的变化,这其中最明显的变化就是环境温度和湿度的变化。
不过如果是在恒温恒湿的GMP车间进行软包装生产,当另行别论;但对于我国绝大部分软包装企业来说,软包装的季节性生产问题还是十分突出的,应予以重视。
企业应针对所在地区的季节特点,列出生产流程各个环节的关键控制参数,进行验证后建立档案,确立控制关键点。
接下来,和大家分享一些软包装季节性生产的实际案例,希望能起到抛砖引玉的作用。

在软包装凹印中,印刷色序的安排很关键,一般遵循如下规则。

蒙牛:上半年产能提升27万吨

有一年从冬季跨入春季的阶段,出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑,A公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯,干燥速度较快。
但是进入4月中旬后,气温迅速转暖,操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂,导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。
随后,相关人员在溶剂中添加了正丙酯,减慢了油墨干燥速度,情况好转。

里印油墨的印刷色序按照由深到浅的规则来安排,一般为黑、青、品红、黄、白。

8月28日,蒙牛在港发布2014年中报,蒙牛交出了收入258.4亿元人民币、上升25.0%,净利润10.5亿元人民币、上升39.9%的成绩单。
2014年上半年,蒙牛的液态奶收入达217.6亿元人民币,市场份额继续稳居市场第一。

B公司在生产大部分蒸煮包装时,会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂,选择的固化剂一般是对羟基十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。
但是需要注意的是,在高湿环境下,这种固化剂会与空气中的水分发生反应,产生以下影响:

表印油墨的印刷色序按照由浅到深的规则来安排,一般为白、黄、品红、青、黑。

截至2014年6月,蒙牛于全国共设有生产基地31个,产能共计804万吨。
产能提升主要由于生产线改造和技术升级,以及石家庄君乐宝乳业有限公司的生产规模扩大。

①消耗固化剂,而这种固化剂一般都很贵,增大了成本压力,同时也会增加产生剥离强度问题的风险;

专色油墨一般安排在白色油墨之前、黄色油墨之后,也可以安排在黑色或三原色油墨之后,但一般不安排在青色、品红色、黄色油墨之间。
通常,一次印刷作业中的专色油墨不宜超过3种。

蒙牛预计未来四至五年,中国乳制品行业年均增长约10%~12%,到2016年市场规模将达至人民币4000亿元以上,发展空间巨大。

②在复合层间产生气泡,导致复合制品外观不良;

应注意的是,对于套印要求较为严格的图案,青、品红、黄三种网目调版颜色之间不宜加入任何专色,而对于系列版,有时为保证印刷过程中不更换墨槽,要求印刷色序必须保持一致。
另外,由于表印油墨比里印油墨的颜色更加鲜艳,因此打样时习惯采用表印油墨,但在某些特殊情况下,如客户提供了颜色样、需要使用防伪版、需要印刷金色油墨或防伪油墨等特殊油墨时,还要注意对表印油墨的印刷色序进行合理的安排和调整。

伊利:12个新建项目进展顺利

③反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯,会在复合环节形成斑点、晶点;

在凹版制作中,为弥补因套印不准而造成的相邻不同颜色之间产生漏白,通常需要对印刷部分进行扩缩处理,又称陷印或补漏白。

在8月30日伊利发布的2014年半年报中,伊利明星产品的表现让人眼前一亮。
在272.86亿元的半年总营收中,“高附加值、高科技含量”的“双高”产品占比进一步提升,持续的结构升级让伊利实现了22.93亿元的净利润,同比增长31.93%。

④面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发,致使溶剂残留量增加。

当两种颜色的油墨相接、相叠、相切时,一般需要做扩缩处理,有时还要进行互扩,特殊情况下则要进行反向扩缩,甚至还要在相邻两色之间通过增加空隙来弥补套印误差,以使印刷品更加美观。
进行扩缩处理一般遵循的原则是:扩下不扩上,扩浅不扩深,扩平网不扩实地。

根据2014年半年报,伊利的募集资金承诺的12个新建项目进展顺利(下图为:伊利的募集资金承诺的12个新建项目地理分布情况)。

另外,高温还会促进固化剂与空气中水分的反应速率。
B公司注意到这个问题后,就委派专人保管、存储油墨耗材,尽快使用已配备的油墨,剩墨则一定放置在阴凉通风处密封保存;经过印刷后的产品,则放入湿度较低的库房进行密封保存。
当处于高温高湿季节时,这些措施就更需要进一步做到位。

扩缩量的大小要根据承印材料的特性、印刷机的套印精度以及印刷方式的不同而定。
一般,胶印的扩缩量要小一些,凹印和柔印的扩缩量要大一些,一般为0.2~0.3mm,相近色的扩缩量通常为0.3mm,相反色的扩缩量通常为0.2mm,同时还要求扩缩后的印刷图案不变形。

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BOPA薄膜是软包装生产中常用的一种基材,由于BOPA分子结构中存在-NH-和-C-O=,会形成氢键,当有水分接近时,水分子还会介入其中,形成分子链更长的氢键,使BOPA薄膜的柔韧性增加,透气性增大。
曾经有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。
BOPA薄膜的这一特性非常不利于生产,稍有不慎,就会造成类似纸张荷叶边的现象,并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。
因此,在湿度会发生显著变化的季节交替时节,要特别注意BOPA薄膜的存储和使用问题,尽量避免将其放置在高湿环境中。
另外,温度也是需要特别关注的因素,BOPA薄膜对环境温度的变化也比较敏感,因此在存储、使用过程中,应设置适当的温度参数,避免BOPA薄膜因温度变化而引起的伸缩变形,以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。

实际生产中,印刷薄膜表面均要进行相应的电晕处理,以保证其具有合理的表面张力。
印刷薄膜表面张力的测定方法一般为:使用棉签蘸取与所测薄膜表面张力大小相对应的达因液,在该薄膜表面涂布长度为10mm左右的液膜。
如果在5秒内,液膜薄膜表面不发生收缩或收缩幅度较小,则可认为该薄膜的表面张力合格;如果液膜完全破裂或收缩为长度小于8mm的条状,则可认为该薄膜的表面张力不合格。

可口可乐:二季度中国的业务增长9%

有一年夏季雨水特别充足,而且温度也较高,是典型的高温高湿环境。
在此阶段车间生产的MCPP和MPET产品的镀铝层和其基材的附着力变差,镀铝层甚至还会直接脱落,其中MCPP镀铝层脱落的情况更为严重一些。
究其原因,是由于水分子介入其中引起的。
而PET薄膜的极性强于CPP薄膜,所以MCPP薄膜更容易在这种情况下发生脱落。

复合过程中应注意检查所使用的复合料卷是否由同一家指定厂家提供,特殊材质的复合料卷是否有特殊要求,此外还要判断特殊膜的出卷方向是否正确。

据中国证券报报道,可口可乐公司在美国发布其2014年第二季度和上半年财报,宣布其第二季度全球业务增幅为3%,其中汽水业务实现2%的加速增长。
在全球饮料市场发展相对较平缓的情况下,可口可乐在销售额方面实现了在全球非酒精即饮饮料市场份额的增加。

在挤出复合过程中,很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响。
其实,湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。
而吹膜工序则对环境温度比较敏感,在冬季和夏季进行生产时,相应的加工参数需要进行调整,温差一般在10℃左右。

出卷方向的确定原则为:以文字首笔或单词第一个字母先出者为头出,以文字末笔或单词最后一个字母先出者为尾出;以图案上方或左方先出者为头出,以图案下方或右方先出者为尾出。

雀巢:瑞郎走强致使上半年净利润下滑

在印刷环节,由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见,这一问题在复合工序也同样存在。
溶剂挥发需要一定的能量,胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中,会带走部分热量,使得其周围的空气温度降低,所以通常胶盘的手感比较冰冷。
当温度达到水蒸气凝结点以下时,水分就会在其表面聚集,薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时,水分会乘机进入其中。
有人曾进行过试验,数据表明,刚配好的胶液的含水量为0.03%,在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%,此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大,在高温高湿的环境下,此现象更为明显。

五、油墨和胶黏剂黏度的测定

瑞士食品饮料巨头雀巢公司的2014半年财报显示,公司2014年上半年总销售额达430亿瑞郎,实现有机增长4.7%。
但雀巢公司说,瑞郎持续走强抑制了销售额的总体增长,同时造成今年上半年净利润下滑。
数据显示,雀巢公司上半年净利润为46亿瑞郎,较去年同期下降近10%。

有一年夏季温度很高,但是长时间没有降雨。
在这种高温低湿的环境下,由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除,而静电积累到一定程度,不但会对印品质量产生明显影响,还会产生电火花,甚至会引起火灾,造成人身和财产损失。
因此,在这种环境下,要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法,对静电进行控制和消除。

要想得到良好的印刷效果,生产过程中还要注意测定油墨和胶黏剂的黏度。
测定方法为:在察恩杯中装满待测油墨或胶黏剂后,用秒表测定油墨或胶黏剂从杯底小孔流出来的时间,以此来测定油墨和胶黏剂的黏度。

娃哈哈:南宁生产基地二期项目竣工

综上所述,软包装企业应对季节性生产问题予以重视,尤其要关注和控制生产车间的温湿度,安装温湿度调节仪器,安排专人监控数据,形成记录档案,尽量将环境温度控制在24℃左右,将相对湿度控制在60%;一旦发现异常,应及时处理,调整工艺,消除隐患,确保安全生产。

此外,还要了解和熟悉所选用油墨的生产厂家、适用范围及溶剂配比,以保证测定数据的准确性。

9月11日,南宁娃哈哈饮料生产基地二期项目竣工仪式在南宁经济技术开发区举行。
该项目达产后,新增年产值7亿元以上,年创税超5000万元。
南宁娃哈哈饮料生产基地占地270亩,总投资10亿元,本项目全部投产后,可实现年产值15亿元,年税收1亿元以上。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

为保证印刷薄膜套印准确,以及便于后续制袋、分切工作的顺利进行,通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判断的标识。
在控制标识的制作过程中应注意以下问题。

新希望:年产20万吨低温鲜奶项目成都郫县奠基

文章转自

十字套准标识的制作:十字套准标识一般与条形标识共同使用,数字表示印刷色序,分别制作于各色印版上。

9月10日,新希望集团旗下“四川新华西乳业有限公司整体搬迁技术改造项目”郫县安德镇新厂建设工程奠基开工。
据了解,该项目是新希望集团2014年在成都市投资的一个重点工程。
新希望集团运营总监唐勇介绍,该项目计划总投资5.7亿元,主要生产低温鲜奶,建成投产后,将实现年产20万吨低温液态乳制品的生产能力,产品辐射四川及西南地区。
该工厂预计2015年底投产,未来3年内销售规模达20亿元。

的制作:马克线在分切制袋中可以起到跟踪分切的作用,一般采用最深的颜色,宽度大于2mm、小于10mm,长度一般大于5mm。

您认为,大客户产能波动会对公司产生哪些影响?

检测线的制作:检测线主要用于保证薄膜在分切、制袋时横向不跑偏,颜色一般采用深色。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印刷质量控制的要点主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷检测等方面,基本要求如下。

文章转自

色差:要求专色部分ΔE≤5,ΔH≤1.5;挂网浅色部分ΔE≤5,ΔH≤2.5。

套色偏差:要求双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.20mm,次要图案套色偏差≤0.35mm;非双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.30mm,次要图案套色偏差≤0.60mm。

油墨牢度:通常采用宽24mm、长250px的透明胶带粘贴于印刷面上,将胶带撕开,观察留在印刷面粘贴处的油墨印迹来判断。

此外,在印刷生产中还可以利用频闪灯来观察刀线、污点、丢点、套色等异常情况是否发生。

千里之堤,溃于蚁穴,凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题,因此,凹印生产中一定要特别注意这些细微之处,才能保证高品质的印刷效果。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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