摩擦系数失控会带来膜使用时摩擦力偏大或偏小,评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标

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近日,很多网友在网上询问这样一个问题:如何做好薯类和膨化食品镀铝包装的质量控制?于是,华印小编找到一位业内资深专家进行了专业解答,主要有以下9点,仅供大家参考。

同种复合膜,有时会突然太滑或太涩,这种问题是由多种原因造成的,如果出现这种摩擦系数失控的情况,就需要生产企业想法补救,避免损失。
摩擦系数失控会带来膜使用时摩擦力偏大或偏小,影响膜的正常运行。

粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。
通过检测能分析解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。

摩擦系数过大常用的补救方法

也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。
通过检测以确保其良好的开口性,以及在高速生产线上能够顺利的进行输送与包装,满足产品高速包装的需求。

1、喷粉,在专用喷粉机上对膜进行撒粉处理。
固体细粉在膜表面起到易开口和爽滑的作用。
这是减小复合膜摩擦系数最常用的方法。
喷粉设施可以单独使用,也可以放在复卷机、品检机、挤出机或制袋机上。
根据需要的摩擦系数可以选择合适的喷粉量。

③印刷后的卷纸收卷温度过高;

食品包装材料在生产、加工、运输及使用过程中,不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为,从而影响到材料的包装性能,特别是对阻隔性能的影响极大。
通过检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。

2、选择一定的低温环境放置,放置一段时间,让爽滑剂充分析出,然后再使用。

④印刷过程中收卷压力过大;

食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、丁酮等。
这些溶剂或多或少地残留在包装材料中,若含有较高溶剂残留的包装材料包装食品,将会危害人们的身体健康。

3、如果单层基材膜摩擦系数过大,确实无法使用,可以回收重做。

⑤印刷后叠放压力过大,尤其是在高温天气;

对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

4、减小制袋机或包装机导辊的粗糙度,尽可能减小膜与导辊的摩擦力,弥补摩擦系数大的缺陷。

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥;

是评定食品包装热封合部位复合强度的分析指标。

5、对卷膜进行小张力复卷,减少膜与膜之间的贴合力,减小因摩擦系数阻力大的影响。

⑦收卷时卷纸含水量过大;

7、抗拉.伸长与弹性模量:

摩擦系数过小的补救方法

⑧印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

是食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。
通过检测能有效解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。

1、在一定温度的熟化室内放置,让爽滑剂向胶水层迁移,减少爽滑剂在膜表层的量,也可以在稍高的温度条件下使用,爽滑剂会失去一些作用。

①改用配比适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂;

密封性能是指整个产品包装的密封的完整性。
防止因产品密封性能不好而导致泄漏、污染、变质等问题。

2、如果是爽滑剂析出太多造成的摩擦系数减小,可以大张力复卷几次,让内表层的爽滑剂转移到外表层或导辊上一部分,以降低内表层摩擦系数。

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下;

使用该检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间的氧气、二氧化碳气体含量、混合比例作出评价,从而指导生产、保证产品货架期质量。

3、复合膜外表层是单面PET或OPP,如果摩擦系数较低,可以在不影响内表层的情况下进行打电晕处理。

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、增加使用环境的湿度,环境湿度增加凝聚在复合膜上的水分会增加摩擦力,减少膜太滑造成的不利影响。

④使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结;

文章转自

5、增加与膜接触的设备部件的粗糙度,增大摩擦力,减少因摩擦力小带来滑膜和错位的现象。

⑤改造干燥装置,控制热风温度,一般要求在50摄氏度以下,必要时应在收卷前增加冷风⑥吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在90%以下,使油墨彻底干躁;

6、使用时,适当增加放卷张力,增加阻力,避免滑膜和错位。

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射;对油墨使用粘连防止剂;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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⑧检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在38达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。

文章转自

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。
而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

①收卷时油墨干燥得不够彻底,溶剂干燥过慢;

②溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

①确认干燥器的温度及其它因素,增加干燥器的热量和空气量,提高干燥器温度;

②改用速干性溶剂的油墨;

③降低印刷的印刷速度;

④使用合适的油墨,降低油墨的粘着性;降低收卷张力;

⑤把改卷张力降低到最小值,并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等;

⑥检查薄膜印前处理是否正确。

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温并非唯一的原因,回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;

②塑料凹印油墨墨性不良;

③塑料薄膜印刷包装适性不良;

④静电的因素引起回粘。

①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

③注意控制室内温度,相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。
其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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