凹印机上一般都有同步摄像机,对软包装企业来说

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现以进口凹印机上配备的德国FLFE公司的同步摄像机为例,阐述同步摄像机故障的排除方法和一些维修技巧,仅供同行参考。

塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。

对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。

凹印机上一般都有同步摄像机,通过微机控制摄像灯管,随着摄像灯管的同步闪光,摄像头同步地摄下所印刷的产品的图案,并通过显示器显示出来,使操作者能够随时观察所即产品的情况,及时进行调整。

引起油墨“回粘”现象的因素分析:

国家的标准在不断完善,2008年国家出台国家标准:GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,于2009年8月1日开始实施,至今已实施五年了。
国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装业不断抽检并进行公布结果。
从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。

故障一:振荡升压变压器匝间短路

一、油墨中的连结料树脂

一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

现象:摄像机灯管不闪光

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨,作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

薄膜的本身也有一定的影响。
如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性,在薄膜上印刷时,特别是上墨面积大,墨层较厚的印刷品上,溶剂残留难以挥发,一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备,往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。
因此,在选用薄膜时应认真检查,让厂家提供合格证和质量标准。
尽量选用大厂家生产的,因为他们的质量稳定性好些,不要使用过期的薄膜。

用示波器检查,结果是微机同步触发脉冲已有,只是闪光灯管两端无电压。
检查线路板,其变压器已经烧毁。
换上国产变压器BK-40,用手动按钮使闪光灯闪光,发现变压器次级旧V电源的电流变化很大,怀疑是振荡升压变压器匝间短路,使原变压器烧毁。
经检测,是振荡升压变压器一绕组短路。
经过重绕加工后,故障排除。

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

二、从印刷材料溶剂上进行控制

故障二:闪光灯触发电路有问题

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。
选用无苯溶剂。
无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。
各类溶剂的标准、含量不同,质量就不同,其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。
在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

现象:摄像机闪光灯不闪光

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。
残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到下列因素的影响。

还有一种无苯溶剂,残留溶剂减少剂,无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。
如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降,形成溶剂残留量高。
印刷品质量和溶剂质量有很大关系,但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测,以至于造成残留问题。
按照规定企业设有的化验室设备,就具有此项检测。
要必须学会,做到批批检测,要求达到国标。

首先检测微机送来的同步触发脉冲,结果是正常的。
再手动测试按钮,闪光灯也能正常闪光,说明闪光灯触发电路有问题。
经检查线路板,发现三极管MPSA64控制不正常,该管为PNP达林顿复合管。
改用两个PNP管C9012复合,故障排除。

印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

三、从印刷材料油墨上进行控制

故三:微机开机自检不正常

另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料密度小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。

应选用无苯油墨。
无苯油墨可分为:无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。
表印、里印墨。
尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。
必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。
不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。
尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。

现象:微机开机后自检不正常,摄像机闪光灯不闪光

干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
干燥不良,残留溶剂量就会增多。
因此,应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量,无疑可以强化干燥条件。
但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
再则,温度过高,还容易使墨膜软化。

四、从复合材料粘合剂上进行控制

首先检查微机,发现其内部CMOS程序和外围程序均正常,于是怀疑是内部显示卡损坏。
更换显示卡后,微机工作正常,同步触发脉冲正常,闪光灯也能同步触发,但显示器上没有所印产品的图案,呈黑屏状态,进而怀疑是摄像头有问题。
经检查,摄像头外围电源正常,问题可能出在内部电源上。
打开摄像头,果然里面有一大型电源集成块损坏、无法修复或更换。
检查内部线路、查阅资料后,另外加了一个电源代换后,摄像头恢复正常工作。

印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留,甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。
聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体,芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定,经加热抽提处理后,包装袋的芳香胺(包括游离单体和裂解的碎片,以甲苯二胺计)含量不得大于0.004mg/L。
目前,也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。
因此,使用稀释剂时,一定要达到国标。

文章转自

不同材质的薄膜对于溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
铝箔、聚酯等为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯系薄膜容易残留碳氢系溶剂,而吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
另外某些薄膜中添加的助剂也会影响溶剂的挥发。
由此增大了残留溶剂量。

五、从印刷机、复合机上进行控制

薄膜印刷后,最好松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。
如:印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

三、印刷墨层的附着牢度

印刷机烘箱温度的调整,要根据承印物来确定。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右;PET、NY在50度左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象,因此,应加大冷风量,防止溶剂残留。

印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排除气味。
控制烘箱各段温度,一般是70度、80度、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

六、从固化、制袋上进行控制

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。
如CPP、共挤PE等。
复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。
固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

3、塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。

制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。
应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

4、油墨发生白化及变质。

七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

5、干燥不良。

对进厂所有的材料进行检测并做好记录,不合格不能用。
在生产环节中健全各工序管理制度,做到每进行一次工序都要坚持检测。
印刷后的薄膜检测,再固化。
制袋前进行检测,发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理,否则袋子就不会合格。
健全溶剂残留检测制度。
要做到专人、专业化。

四、其它一些主要的问题

八、从环境及其他因素方面进行控制

1、塑料凹印油墨墨性不良

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。
车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。
温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。
防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易发生粘连。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃—20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

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2、塑料膜薄印刷包装适性不良

原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。

对策:更换塑料薄膜。

原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。

对策:在塑料中添加抗静电剂。

4、冷却条件和储存环境

印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量,经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热,如不进行回冷,就会使收卷的半成品内部产生余热积累,进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。
因此,印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。
现在普遍使用冷却辊进行冷却。

另外,在储存和搬运过程中,温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。

收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。
因此,在保证收卷整齐的前提下,应尽量减小收卷张力,而且收卷直径也不宜过大。

墨膜凝聚力很弱时,在很小的压力下就会发生墨膜的分离,造成粘连。

膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。
坚直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

8、印刷面与接触面的亲和力过强

印刷面与接触面的亲和力过强时,墨层的一部分在压力作用下很容易转移到接触面上,造成粘连。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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