套印中易出现的问题及解决方法,纤维物在两处或两处以上

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近日,美洲规模最大的“第29届美国匹兹堡国际发明展”(Invention&NewProductExposition,简称INPEX)结果揭晓,台湾代表团再度展现金头脑,在全球18个国家逾七百件参赛作品中,一举夺下32金、44银及10座特别奖,获奖率与得牌数都是世界第一。
其中,朝阳科技大学亦荣获1金4银,表现亮眼。

出现飞墨现象,既污染环境,又损害操作人员的身体健康,下面针对这一问题进行简要分析。

套印中易出现的问题及解决方法

抗静电玉米塑料荣获金奖的理由

油墨转移时,在两个相接触的墨辊处,纤维物在两处或两处以上,被切断或拉长时产生断片,因表面张力成为球状。
此时,纤维物与断片界面存在的双电层被破坏,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。
当纤维物缩短时,油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。
断片因带有和油墨相同的电荷,靠近墨辊或纸张时,被排斥于空中形成飞墨。

1、设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。
解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。

朝阳科大创意创业发展中心总监邓鸿吉表示,此次获得金牌作品的是应用化学系石燕凤老师研发之“抗静电玉米塑料”,该发明将奈米碳管嫁接到生物可分解之聚酯类高分子材料上,以获致物性、抗静电、加工性及稳定性良好之生物可分解复合材料。
技术优势在于加工简易、成本较低,并符合绿色材料之环保诉求。
可应用于电子产品外壳或外包装袋,以及盛装电子零件之容器,不仅可使其具备抗静电或电磁波遮蔽效应,且产品废弃后在环境中可自然分解,不但可维护人体健康,且有效减少垃圾废弃囤积量,并符合绿色材料之环保诉求,且强调产品的实用性、机能性及环保价值,有助于提升企业之技术层次及友善形象。

当高速机用黏性大的油墨,低品质的连结料时,易使油墨在墨辊旋转中,拉成长丝产生严重的飞墨现象,因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。

2、印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。
解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。

朝阳科大校长锺任琴表示,美国匹兹堡国际发明展为世界三大发明展之一,参加这样的比赛,也是希望获奖作品有机会曝光,并与产业技转合作或是商品化。

油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易产生飞墨,同时还会造成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易产生飞墨,同时易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。

3、工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。
解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。
打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨起码要达到4g/m2。
遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。

4、制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。
解决方法:重新制版,达到标准误差。

文章转自

墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。

5、原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。
解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。

印刷速度增加,飞墨增大。

6、主观方面的原因:操作者责任心差,造成套印精度差,应加强操作者责任心,发现问题,及时解决。

空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。

1、首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标网点深度。

如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。
同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。

2、建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。

高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。

3、重点监控机器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。

选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。

4、在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,可避免套色不准,网点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。

定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。

5、增强操作人员的责任心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现套印误差大时,及时调整。

酒精浓度控制在10%~15%之间,过低或过高都不适合。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。

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在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。

总之,飞墨现象在印刷过程中因两辊的接触旋转随时可能发生,这就要求操作人员不仅有高技能的操作水平,还要对印刷涉及到的数据、规范了如指掌,尽可能把飞墨产生的几率降到最低。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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