铝箔针孔是引起纯铝复合膜透水蒸气和氧气的唯一原因,溶剂挥发太快带来的弊病

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堵版、油墨转移不良是凹印中常见的且最难区分的故障,在此,为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施。

溶剂的挥发速度是决定最终印刷墨膜性质的重要因素之一,溶剂挥发太快或者太慢,对于墨膜的质量都有很大的影响,在实际操作中应注意控制溶剂挥发速度。

在对纯铝和镀铝复合膜进行水蒸气和氧气透过量检测时,常有企业的这两项检测结果不合格,这到底是什么原因呢?

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

溶剂挥发太快带来的弊病

一、纯铝复合膜不合格原因

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

1、如要使用大量的快挥发溶剂,如丁酮、醋酸乙酯、甲苯等溶剂,则附在基材上的油墨的黏度就会大大增加,流动性下降,严重影响墨膜流平,易产生“橘皮”现象;

对于纯铝箔复合膜来说主要是铝箔的质量较差、真空较多引起的,完美的无针孔的铝箔其水蒸气透过量和氧气透过量为零。
铝箔针孔是引起纯铝复合膜透水蒸气和氧气的唯一原因。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。
这种情况在国产印刷机中十分常见。

2、由于溶剂急剧挥发,油墨未能充分流平而形成许多针孔;

1、选用好的铝箔原材料,对铝箔原材料进厂时检测其真空情况;

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

3、由于溶剂大量挥发而吸收热量,导致承印物表面温度急剧下降,使周围空气中的水凝结于墨膜上,产生“发白”现象;

2、要注意车间和设备的卫生,不要因为有尘埃或设备导辊上的凸起引起铝箔的污点和针眼;

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

4、由于溶剂挥发太快,墨膜表层快速固化,底层溶剂不能逸出,当温度升高时,残留溶剂从内部挤出表面,形成气泡,即爆孔。

3、对于复合机的进风口应进行过滤,防止空气中的尘埃进入烘道粘在黏合剂上

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

溶剂挥发太慢带来的弊病

4、设备的风道和进风过滤网应定期清洁,在净化环境下生产的复合膜外观比较平滑,在非净化条件下生产的复合膜常有污点和针眼,有污点和针孔的复合膜其阻隔性明显降低。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

如果大量使用挥发慢的溶剂,会导致油墨干燥慢,引起墨膜发粘、发软、边缘变厚等弊病。

二、镀铝复合膜不合格原因

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

对于镀铝复合膜来说阻隔性能不合格主要是镀铝层存在质量问题,一方面可能是镀铝层太薄,另一方面可能存在镀空线或针眼。

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

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镀空线和针眼可以通过暗室灯光检查进行鉴定,镀铝层的厚度可以观察进行定性检测,镀铝层太薄不仅使其阻隔性能降低,同时还会造成复合产品发黑,特别是大面积白底时很明显。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

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④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

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⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

②调换成与之相匹配的油墨品种。

③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

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