如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力,在凹版印刷过程中

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1、原材料的质量输入控制

1、复合辊压力不足或钢辊表面温度太低,或造成黏合剂活性和流动性不足,细小胶粒不能流平而存在微小的空隙,形成极小的气泡,这时应增加表面温度和压力。

在凹版印刷过程中,凹版滚筒一边旋转一边在其表面涂满油墨,同时刮墨刀将版面非图文部分的油墨刮掉,只留下图文部分的油墨,然后通过压印将图文部分的油墨转移到塑料薄膜上。

因原材料质量作为产品质量的重要输入,直接影响加工工序的质量。
如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力;干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量;镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。

2、压辊使用时间过长或维护不当,胶辊局部表面会腐蚀或损伤,薄膜经过复合辊腐蚀或损伤的部分时,由于没有受到压辊相应的压力,而形成气泡。
复合压辊本身橡胶硬度不匀,在压力较低时也会发生这种情况。

从这个印刷过程来看,凹印油墨必须具备以下特点:

根据产品关键质量特性确定关键工序,加强对关键工序的生产过程控制。
比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序;对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。
具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表,定期保养、维护设备,依靠设备的正常运转确保产品质量。

3、复合钢辊在长时间使用后由于各种因素的影响,表面会因腐蚀而形成小洞,复合膜在此处因受压不均易形成气泡,因此复合钢辊要定期保养,以保持钢辊表面光洁度。

1、流动性好,易填入版滚筒的网穴内;

做到关键工序“三定”,即定人、定工序、定设备。
印刷前进行打样,并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、具有良好的刮刀适性,即刮墨刀易于将印版滚筒表面非图文部分的油墨刮去;

干式复合前进行小样试制,对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。
对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。
印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验;不合格品的隔离存放,并有标识,防止流人下道工序。

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3、要有足够的内聚力;

4、利用过程控制图对关键质量特性控制

4、要有良好的转移性、叠印性和黏弹性,即版滚筒上网穴内的油墨易于转移到薄膜上,并易于叠印在前一色油墨上,且图像、文字、线条和网点不易铺开变大;

如根据定期收集的镀铝薄膜铝层厚度、高阻隔包装袋氧气透过量、水蒸汽渗透率以及防静电包装材料的表面电阻率等反映关键质量特性的数据,根据收集的数据和时间绘制出过程控制图,实现对生产过程的监控。

5、具有良好的流平性,以保证其转移到薄膜上后能够形成平滑的墨膜;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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6、干燥性适宜,干燥速度要与印刷速度相适应;

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7、具有一定的复溶性,以保证网穴内未转移的油墨能重新溶入油墨体系中。

另外,针对不同的后加工条件及产品的使用条件,油墨性能必须能够满足和适应所提出的相应要求。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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