张力太小,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

图片 3

由于塑料薄膜易受张力影响,尺寸稳定性不高,易变性。
张力太小,卷材易松弛产生横向漂移;张力太大则又会导致卷材表面起皱甚至断裂。
因而在收卷或放卷的过程中,要保证生产的质量及效率,另外,保持恒定的张力也是很重要的。
在实际应用中,它还受其他因素影响,比如导辊的包角、静平衡等。

在塑料凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,行业一人士根据多年来的实践经验,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀,方便大家记忆。

复合软包装对粘合剂的选择,应主要考虑以下几个方面:

在印刷过程中,膜卷的张力在运动中是不断地变化的,主要由以下因素造成:

表印里印确定了,温湿干度很重要;

一、根据包装产品的要求来选择粘合剂

1、收放卷过程中,卷筒直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化。

版辊平衡仔细找,刮刀角度掌握妙;

1、后加工温度不同,选用的粘合剂也将不同

2、膜卷的形状不是标准的圆柱体,有一定程度的偏心、局部变形等。
料卷的重量不一致。

油墨粘度随时调,胶辊压力应记牢;

如果你的产品只要求121℃/30min的蒸煮,就不必选用耐135℃的粘合剂,只要达到121℃/30min的粘合剂就可以。
否则选用耐135℃的粘合剂就是一种浪费,无形中造成生产成本的增加。

3、薄膜的厚度不均匀。

印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。

2、根据包装的产品的性质来选用粘合剂

4、各个版辊之间有压力差和直径差,各印刷单元之间张力不一致。

印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型;为油墨选用不同类型的稀释剂等。

包装的产品分类:1、气体;2、液体:水溶型、溶剂型、酸碱度、湿的固体;

5、印刷机运转状态改变时,如增速、减速、启动、刹车、换卷时,引起张力大幅度变化。

印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。
如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。
一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。

3、固体:有挥发物、无挥发物

张力调节装置直接影响产品质量,张力控制系统是印刷机核心要素之一,其性能反映了凹印机性能的高低,张力控制系统起下述作用:

一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。
安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。
印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。

包装的产品不同,选择的粘合剂也不同。
如榨菜包装时必须考虑粘合剂酸、辣、咸等的耐性。

1、根据张力的变化规律,控制卷材开卷速度。

刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。
同时,还要给刮刀适当的压力。
刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。

二、根据复合包装的结构选择粘合剂

2、根据套印误差出现的方向程度,改变印刷中的局部张力,以实现较高的套印精度。

调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。
另一方面,在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂,而且最好与油墨混合一起加入墨斗中,以保证印刷品的一致性。

比如,在复合PE膜时,如果选用的PE膜较厚,添加的助剂较多,就必须考虑PE膜助剂析出的问题。
如果没有注意此问题,选用了普通的粘合剂,那么复合膜复合后,会随着固化和时间的推移,剥离强度越来越低,甚至会分为二层,用手轻轻一搓,就会分开,因而在复合高助剂含量的PE膜,必须非常慎重助剂析出的问题,选用对助剂能够适应的粘合剂。

3、调节收卷轴的转速,使收卷整齐。

压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。
因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。

三、根据所用的干式复合设备选用粘合剂

4、消除薄膜本身因素造成的张力波动。

干燥系统影响着凹印机的速度。
从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,无论哪种干燥系统,其主要作用相同,一是提高印刷机速度,二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度,使油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后产生异味。
因此,干燥系统应与印刷机速度配合好,再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。

1、根据设备的张力系统选择粘合剂

5、控制和调节薄膜的运动速度。

为方便印刷,提高印刷速度,凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。
一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。
对于没有电脑套色系统的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。
调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。

如果设备的张力控制系统水平较差、对张力的控制精度不高,跟踪反馈较差,那么选择粘合剂时,应首先初粘力好的,这样可以减少隧道的形成,提高成品率。
反之,张力控制系统很好,那么粘合剂的初粘力差一些也没关系,不会出现隧道,对成品率也无影响。

张力控制方式一般分为手动控制和自动控制,而自动控制又可分为恒张力控制盒锥度张力控制。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、根据设备的工作速度选择粘合剂

在自动控制方式上,包括开环式半自动张力控制器和闭环式全自动张力控制器。
开环式半自动张力控制器,通过检测卷径的变化,去调整卷材张力,也就是锥度张力控制。

文章转自

如果设备的工作速度很高,那么选择粘合剂时,应选择粘度较低的,如果粘度过高,粘合剂会在胶槽中生成大量的洗泡,严重影响到粘合剂的涂布状态,进而影响到产品的质量。
反之,工作速度较低,选择粘合剂时,粘度可以高一些。

闭环式全自动张力控制器,则通过张力传感器或张力检测器直接检测卷材的张力,并反馈到控制器,控制器根据检测信号调整输出,从而确保卷材张力恒定。

四、根据粘合剂的技术指标选择粘合剂

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果粘合剂的技术指标变化范围较小,说明该粘合剂的性能越稳定,越有利于软包厂对复合产品质量的控制。
比如粘度为4000mpas的粘合剂,最佳工作浓度为35%,如果将工作浓度降至30%,那么成本增高,影响残留溶剂和生产效率等。
另外,如固含量变化大,将影响到粘合剂的涂布量。

文章转自

五、根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂

在相同的速度等工艺条件下,粘合剂的工作浓度越大,越具有经济性,透明度等质量因素越好。
一般固含量越高的粘合剂其工作浓度越高。
固含量50%的粘合剂其工作浓度在20%~30%;而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。

因此的选用粘合剂时尽可能高固含量的粘合剂,使用尽可能高的工作浓度,才具非常好的经济性,才能提高效率。
同时复合膜的透明度等指标会更好。

六、根据粘合剂的生产厂家选择粘合剂

现在粘合剂的生产厂家很多,供不应求的时代早已过去,在选择粘合剂时,还应看到该公司能够提供多少服务和多少技术上的支持。
现在的社会分工,更加细致,相关行业能够在纵向上提供一定的支持服务,那么对该公司的发展将起到很大的作用。

七、根据粘合剂的食品卫生性能选择粘合剂

如果做的是食品包装,那么在选择粘合剂时就必须考虑该粘合剂的食品卫生性能,是否有异味。
否则粘合剂中的一些不卫生的因素,如异味等将会渗透到食品中,那么造成的损失和影响是无法估量的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website