拉伸膜聚酯薄膜包装的优点是,该装置与主电机联动

通常来说,印刷好的半成品复合卷膜都需要再经过分切这道工序以获得客户所需要的最终产品,有时候在分切工序后还需要其它更复杂的工序才能得到最终的成品,所以分切工序和印刷工序是密切相连的。
相比而言,分切比印刷要简单。
但也还是需要对操作工人进行标准化培训,以达到提高工人操作技能,降低生产损耗,从而降低产品生产成本的目的。
该部分包括以下的培训内容:

图片 1拉伸膜是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包物品的塑料薄膜,且自粘胶不会附着在被包物品表面,只存在于膜与膜的表面。
在包装过程中不需要进行热收缩处理,有利于节省能源,降低包装费用,便于集装运输,提高物流的效率。
拉伸膜型聚酯薄膜的特点:它在常温下稳定,加热时收缩,并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。
拉伸膜聚酯薄膜包装的优点是:1.贴体透明,体现商品形象。
2.紧束包装物,防散性好。
拉伸膜厂家3.防雨、防潮、防霉。
4.无复原性,有一定防伪功能。
拉伸膜的类型1、手用拉伸膜:用手工操作包装,单卷重量3至5千克,便于手工操作。
2、机用拉伸膜:用机器操作包装,单卷重量10至18千克,也可按客户单卷重量要求生产。
拉伸膜聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品,特别是收缩标签是其最主要的应用领域。
因为随着PET饮料瓶的快速发展,如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签,它们同属于聚酯类,是环境友好材料,易于回收再生利用。
拉伸膜在食品行业包装上有着广泛应用,我们申凯包装也在食品拉伸膜定制生产上投入巨大,以期生产出更多符合客户要求令其满意的包装制品。
想要定制合格有保障的拉伸膜如肉类熟悉包装、生鱼片包装等可以联系我们申凯包装。

高速光控自动封切制袋机主要由静电消除装置、裁切系统、封口焊刀、光控送料装置与机械传动等组成。

开机前的准备

一、静电消除装置

①认真查看交接班记录,了解上一班的机台运行和生产情况;

塑料薄膜在运转机器上加工过程中与接触金属摩擦产生了静电,而静电会使送出切刀外的塑料袋互相排斥而凌乱,因此必须消除静电。

②仔细查看车间有关生产任务通知单;

高速光控自动封切制袋机的静电消除器箱体安放在机体内,放电棒安放在制品送出口上方,该装置与主电机联动,主电机运转时,放电棒尖子会放出10kv以上的电压,用手背靠近尖子下方时会有阵阵似凉风的感觉,并伴有空气被高压电离产生的臭氧气味,当用接地导线靠近放电棒尖子时,会发出长长的蓝色火花,以上现象可以断定静电消除系统工作正常。

③认真查看机台零部件是否缺损;

二、裁切系统

④仔细审阅相关工作文件;

裁切系统由裁切刀、长度调节器、超越离合器、焊线调节等部分组成。

⑤领出符合生产文件要求的卷膜;

1、裁切刀。 裁切刀是封切制袋机最重要的部件。
裁切刀放在具有滑动导向的机构上,并带有弹簧压紧的浮动机构,上下刀都可调节,若发生薄膜切不断现象时,可适当调整调节螺丝。
调节螺丝的压力不宜过大,以免加快刀具磨损。

⑥检查分切设备各部件是否清洁无异物,若有则必须清除干净;

2、制袋长度调节器。 制袋长度的调节是变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度的,其调整方法是:松开手轮和锁紧螺母,转动螺杆调节手轮,使连杆被调至所需的位置,然后锁紧手轮和锁紧螺母。
此时开机试制几个袋进行检查,若不符合要求可继续调整。

⑦根据产品的分切尺寸,选择好相符的卷芯,并检查其卷芯的质量;

3、超越离合器。 超越离合器是封切制袋机重要的一个机构,所以其寿命也有一定的限度。
若发现生产过程中制袋长度出现误差,而排出其他故障仍不能解决时,可拆开离合器检查。

⑧按标准操作要求打开机器,在放料架上装好膜卷膜,调节好其左右位置,并按要求穿好料;

拆开离合器时现将离合器用煤油清洗干净,若发现是滚柱不均匀出现磨损时,必须全部换上新滚柱,若弹簧压力失效,则更换新弹簧。

⑨调节好胶辊压力,并设置好放卷张力和各收卷张力;

离合器外面的制动器是不能加润滑油的,如果制动出现打滑,影响制袋长度误差时,可适当调紧压力弹簧,但不能压力过重,以免制动过重导致离合器发热。

⑩按要求将合格的卷芯装在指定的收卷轴上;

4、焊线调节。 焊线与裁切线的距离一般为5`10mm。
转动调节架手轮,可使横梁滚轴上升或下降一定的距离,得到理想的裁切线。
为了便于观察焊线的质量,通常将单底线的焊线位置调至机器切刀外端。

⑪在卷芯上面反粘上胶带,将初步分切好的卷膜卷在卷芯上;

三、封口焊刀

⑫按要求设定刀片的距离以控制分切尺寸。

焊刀一般采用优质钢材制造,焊刀内部用镍熔丝加热,由热电耦合温控仪连接。
调整温度时,如果对薄膜性能不了解,可先将温度调低一些,以免焊线温度过高,破坏制品,同时也影响焊线的寿命。

开机运行

四、光控送料装置

①根据相关工作文件的要求进行试生产,同时打开吸废边风机;

光控送料装置由伺服电机、送料钢辊、光电跟踪装置以及电控线等构成。
其功能是确保生产过程中的机器正常送膜。

②按要求将电眼调整到位;

在机器运转时,当送膜速度太快、遮住光控射线时,该装置会指令伺服电机停机,停止转动送料,如此反复即可达到自动预送料的效果。

③使设备先低速慢慢试运转,检查设备是否有异常、卷芯的位置和分切尺寸;

五、机械传动

④若有问题,重新调整卷芯的位置,并把卷芯上的废料割掉重新待收卷;

一般封切制袋机都是由主电机带动碟盘变速装置,然后通过曲轴连杆等传动机构传递给执行机构。

⑤若无问题,将卷芯位置牢牢固定,并在卷芯上反粘上胶带将料固定住以便收卷;

碟盘无级调速手轮在操作台下,顺时针旋转手轮使机器运转变慢,逆时针旋转手轮使转速提高。

⑥调整好跟踪电眼的灵敏度;

⑦查看已分切好的卷膜表面是否有质量问题;

⑧打开静电消除器开关;

⑨再次查看分切效果和收卷张力,并将试机首样进行确认和记录;

⑩若无问题,则正常生产;

⑪分切收卷时要注意收卷方向、收卷端面和接头等问题;

⑫分切后做好成品的标识记录并堆放在指定的区域。

停机

①操作完毕后或下班前应及时切断机台电源;

②必须在各个传动部分进行加油、清洁机器;

③清扫机台环境卫生,废料过秤并记录在册;

④清理机台、操作面、地面各种废料、胶布废卷芯等杂物;

⑤收集并保管好各类辅助工具;

⑥认真填写好生产记录,并保管好生产记录本;

⑦做好交接班工作,填写好交接班工作记录表。

分切工艺规范分切工序相对比较简单,所以此点可点到即止,但也应结合工人的岗位职责要求,简单的、有针对性的介绍以下方面的内容:

①所分切薄膜材料的基本特性;

②各种分切设备的基本概况和基本工作原理;

③各种分切设备的必要工艺参数的设定;

④各种分切设备基本保养与维护方面的内容。

分切产品质量检验规范给操作工人做产品质量识别方面的培训,其目的与印刷工序的一样,就是让产品质量问题能被及时的发现以避免更大的损失。
因此要对工人进行培训,使其有能力识别以下方面的质量问题:

①分切尺寸、位置是否正确;

②收卷方向和直径是否正确;

③收卷张力是否适当以及收卷质量是否达到要求。

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