其它公司也在向中国机器人产业投资,报告的作者建议采取措施帮助进一步降低塑料的总体环境成本

摘要:最近,德国许尔特一家名为nova-Institut
GmbH的公司,发表了这么一篇报告,“政策影响生物塑料市场的发展和欧洲对塑料袋进行立法,”主要内容是世界不同政府部门如何看待生物塑料市场的发展。
  最近,德国许尔特一家名为nova-Institut
GmbH的公司,发表了这么一篇报告,“政策影响生物塑料市场的发展和欧洲对塑料袋进行立法,”主要内容是世界不同政府部门如何看待生物塑料市场的发展。  各个地方支持生物塑料的部门(通常发展生物经济)的动机各不相同。在美国,资源安全和农业市场政策是推动生物产品和生物塑料发展的动力;而在日本,产品的绿色形象才是强大的驱动力。在欧洲,资源利用、温室气体排放、再循环能力和可降解性是发展扶持相关政策的重要驱动力。在巴西,中国和东南亚,工业发展是重要驱动力。  不同于生物燃料,目前还没有强有力的综合政策框架来支持生物材料(如强制性目标,税收优惠等等),结果,导致这些产品缺乏原料供应、投资风险大并且消费者对产品缺乏信心。而且,不同部门的各种政策对生物材料都有很大影响。  该报告分析了哪些政策架构可以对生物塑料的发展产生有益影响,哪些政策可以为建立生物企业提供良好的环境。对包装行业的可降解解决方案进行政策支持的国家只有意大利和法国。在这一领域,全球生物降解包装需求量的年增长率保持在两位数的水平。
(来自:材料科技在线)

摘要:机器人正成为中国塑料产业的生力军,原因有二,一是制造企业寻求人工成本上涨的应对方案,但更多的是提高效率和制造过程的整体质量水平。
  机器人正成为中国塑料产业的生力军,原因有二,一是制造企业寻求人工成本上涨的应对方案,但更多的是提高效率和制造过程的整体质量水平。  机器人一词来自上世纪20年代捷克剧作家Karel
Capek的作品,在捷克语中,含义是”被迫出卖劳力的劳工”。在中国这一历史上以人工成本低出名的国家,机器人却正大行其道。  根据总部位于法兰克福的国际机器人联盟提供的信息,2015年中国有68600台机器人投入使用,轻而易举地成为全球领先的机器人市场。而同年欧洲整体一共购买了50100台机器人。  与这一趋势吻合,中国塑料生产企业报告使用机器人的范围更加广泛。例如美国注模公司Evco塑料在东莞的新厂就可以”关灯”生产,因为车间内没有工人照看机器,其目标是:质量和效益。  Evco塑料总裁戴尔.
伊凡斯最近在东莞厂接受采访时说:”我们并非为了节省劳动力,我们是为了生产更可靠、容差更小的零件。”虽然伊凡斯说中国工厂的自动化程度不如其美国工厂,但他说:”我们的美国工厂之前已经不再进行关灯作业,但因为中国这边开始关灯生产,我们考虑美国厂也重新开始这么做。”  对工厂自动化来说,产品尺寸是关键。  在东莞厂,Evco生产的大多是小型零件,便于关灯生产。伊凡斯说:”关灯生产的多数产品是小物件,可以由机器人捡起来放入箱子里。如果产品是大物件,必须保护并进行特别包装的,通常必须有人在旁边照看。”  当然自动化已经进入塑料供应链行业几十年。如今,走在中国广交会的大厅,就算是深圳郊区生产小型模具的工厂,宣传册上也骄傲地列出配备有CNC机床和自动化检测设备,而且多数是进口的。  中国最大也是最国际化的模具公司TK集团称,正在增加公司的自动化生产程度,而且因此在去年严竣的经营条件下,提升了公司的利润。  TK在上月向香港证券交易所公布的年报显示,销售额微增1.5%达到16.3亿港元,但全公司的毛利润跳升了9%,自动化和人民币贬值是利润增长的主因。  在该公司的塑料零部件领域,利润与机器人更是直接挂钩。”毛利润的增长主要是因为自动化应用的增加提高了生产效率”,公司财报称。  美国注塑企业GW塑料也在东莞设有工厂,对他们来说,提高生产自动化的主要目的是提高产品质量。GW总部位于佛蒙特州贝塞尔,在美国和墨西哥都设立有工厂。公司负责国际业务的副总裁本.
布查说:”墨西哥和中国的劳动力成本比美国低,但我们的客户看重的是产品质量,自动化生产和检验是提高产品质量的最佳解决方案。”  布查在回复电子邮件采访时表示:”我们认为,为客户定制开发自动化生产是我们为客户提供的服务的重要部分。”  这些企业也是中国国家方针的积极践行者。中国制定了宏伟的”中国制造2025″计划,即到2025年每万名工人的机器人比例达到150台。  为达到这一目标还须努力,虽然中国是世界最大的工业机器人市场,但密度并不高,每万名工人的机器人配置只有49台,全球的平均水平是69台。领先的是韩国,万名工人机器人拥有率是531台,新加坡395台,日本305台,德国301台,美国排第8,176台。  IFR总裁约.
盖玛称,中国政府已经将提高工厂自动化设为重要任务,该组织今年2月的报告指出,到2019年,全球机器人产量中的40%会安装在中国。  盖玛称:”这一领域过去几年在中国增长巨大,今后还将快速增长。驱动力主要来自中国政府,他们提出了中国制造2025,支持自动化生产,希望成为全球自动化生产的领导力量,因而这一领域还会继续增长。”  这一增长潜力吸引了跨国公司,部分中国国内企业也在迎头追赶。位于长沙的湖南瑞森可机器人科技有限公司副总裁Allen
Liang说:”中国有全球最大的机器人市场,特别是机器人应用软件,目前还不发达。”  湖南瑞森可成立于2015年,是波士顿瑞森可机器人的中国经销商,波士顿瑞森可生产合作机器人中的Baxter和Sawyer系列产品,公司客户中包括有海尔和苹果的供应商富士康。  Allen
Liang在3月初的广州SPS工业自动化交易会上接受了本刊采访,他表示希望建立起高端机器人市场。其它公司也在向中国机器人产业投资,因为他们发现在全球最大的制造国投资自动化好处很明显:成本低。  GW公司的布查说:”关键是年零件产量决定着自动化的成本。在中国实施自动化更加便宜。也就是说,从经济性角度考虑,在中国提高项目自动化所需年产量可以比在美国等国家低一些。”
(来自:塑料新闻中国)

摘要:根据最近的一份报告《塑料与可持续发展:环境效益,成本的估价和持续改进的机会》发现,在消费品和包装中使用塑料的环境成本比用其它替代材料的环境成本低4倍。报告由自然资本价值评估的全球领导者Trucost研究发布,并得到了美国化学委员会的支持,研究基于自然资本会计方法,运用非传统财务会计的典型因素,包括测量和评估环境影响,例如水耗和及在空气、土地和水里的排放。
  根据最近的一份报告《塑料与可持续发展:环境效益,成本的估价和持续改进的机会》发现,在消费品和包装中使用塑料的环境成本比用其它替代材料的环境成本低4倍。报告由自然资本价值评估的全球领导者Trucost研究发布,并得到了美国化学委员会的支持,研究基于自然资本会计方法,运用非传统财务会计的典型因素,包括测量和评估环境影响,例如水耗和及在空气、土地和水里的排放。  报告显示,用提供相同功能的替代材料替代消费品和包装中的塑料将使环境成本从每年1390亿美元增加到5330亿美元。这是因为坚固、轻质的塑料帮助我们用更少的材料做更多的事情,这在塑料产品和包装的整个生命周期中提供了环境效益。  研究得出结论,虽然玻璃、锡、铝和纸等在许多消费品中是塑料的可行替代品,在大多数情况下,它们的吨产量环境成本可能低于塑料,但是由于需要更多额外的材料以实现与塑料相同的目的,所以总体上更高。例如,在美国典型的塑料软饮料瓶包含30克塑料。但如果用目前市场上使用的替代材料的加权平均组合来代替等效容量瓶替代材料,如玻璃,锡等需要3-4倍的消耗。  在2015年消费性塑料制品和包装的社会环境成本超过1390亿美元,相当于近20%的塑料制造部门收入,如果目前的趋势持续,到2025年有望增长为2090亿美元。这包括由于温室气体排放的影响而对社会造成的成本:空气污染、土地和水污染、水耗、海洋影响和整个塑料价值链中产生的其他成本。这些外部成本反映出塑料工业的盈利能力的未来风险。  本研究作为对塑料的开创性评估研究,明确关注如何使用塑料,通过比较塑料的相对环境性能,使消费品更可持续,并通过在塑料价值链的关键杠杆点研究可能的战略干预以带来净环境效益。报告的作者建议采取措施帮助进一步降低塑料的总体环境成本,例如通过增加塑料生产中使用低碳电力、采用低排放运输模式、开发更高效的塑料包装,以及增加回收利用和能量转换后的塑料,以帮助遏制海洋垃圾和节约资源。另外,通过增加监管优化商业成本(例如,碳排放),推动与塑料有关的客户和社区的行动力,减少外部环境成本。同时增强塑料产业和消费品的产业的行动力,联动政府、非政府组织和消费者,以解决塑料的环境成本。
(来自:中塑在线)

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