在复合包装袋的生产过程中会使用不同的聚氨酯胶粘剂,BOPET薄膜印刷要点

在软包厂工作,如果不知道下面这6种软包装常见薄膜基材的印刷要点,恐怕到哪都说不过去,可以说这是最基本的,大家快来查漏补缺。

在复合包装袋的生产过程中会使用不同的聚氨酯胶粘剂,目前市场上各种聚氨酯胶粘剂由于生产厂家不同,其内在分子结构也有所不同,性能上也有所不同,价格也存在一定差异。 在选择粘合剂时,要做到既能满足标准或使用要求,又兼顾经济性,而不一味追求质量过剩,导致成本增加。

塑料软质包装中可用于印刷的材料基本包括下列材料:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、聚偏二氯乙烯、聚酯、珠光膜、铝箔膜等,而在塑料凹印行业中比较通用的有PE、PP、PA、PVC、PET、PVA等几种材料。
以下是这些塑料薄膜的总体印刷特性。

BOPP薄膜印刷要点

一般根据被包装产品的性质和贮存条件,如冷冻还是蒸煮包装,食品包装还是非食品包装等来决定;不同用途的复合膜以及不同种类的单质薄膜应选择相适应的粘合剂。 例如:一般用途且没有铝箔参与复合时,用价格适中的通用型粘合剂既能满足标准和使用要求,又能适当降低成本。 若是铝箔包装袋而且是要包装如榨菜、果汁、酱油、花生等食品时,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用粘合剂。 在复合铝箔和镀铝膜时,要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。 分子量小的粘合剂,虽然涂布性能较好,但分子间活动能力强,透过极薄的铝层而破坏涂层。 在制造蒸煮袋要用蒸煮型粘合剂,因为普通粘合剂在高温蒸煮时,复合好的材料会分层,致使包装袋损坏。 用于食品包装材料的粘合剂必须具有较好的抗介质侵蚀性,因为许多食品中含有脂肪、盐、酸类物质,成分很复杂,粘合剂要有对介质的稳定剂,避免由于介质侵蚀引起包装材料分层。 不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂,因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度;同时,分子量大的粘合剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀,对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表面更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶膜产生缩孔现象,特别是在高速机复合时,胶液涂布不均匀,极易造成“斑点”现象,造成产品外观质量问题。

1、塑料薄膜属非极性高分子化合物,对印刷油墨的黏附能力很差,为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着力,增强印刷品的牢固性,在印刷前进行表面活化处理。

BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

2、吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形,导致套印不佳。

BOPET薄膜印刷要点:

3、受张力的变化影响薄膜在印刷过程中,在强度允许的范围,伸长率随张力的加大而升高,给彩色印刷套印的准确性带来困难。

因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

4、表面光滑,无毛细孔存在,油墨层不易固着或固着不牢固,第一色印完后,你故意被下一色叠印的油墨粘掉,使图案及文字不完整,造成缺陷。

BOPA薄膜印刷要点:

5、表面油层渗出。
掺入添加剂制成的薄膜,在印刷过程中添加剂部分极易渗出,在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其他黏合剂不易在这类薄膜表面牢固地黏结。

BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

6、由于塑料薄膜属非极性材料,没有毛细孔存在,油墨不易干燥,以上这些特点都不利于印刷,所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。

K涂层膜印刷要点:

该文章转载自华印软包装微信公众号

因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。

另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。

珠光膜印刷要点:

采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。
热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨,如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

未拉伸的PP、PE薄膜印刷要点:

印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

(文章来源:该文章转载自华印软包装微信公众号)

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