实现我国智能化、自动化设备的有效应用,苍南县将抢抓机遇、全力推进

摘要:德国塑料包装行业协会指出,其他风险因素为“日益严重的技能不足”,以及空间和数字基础设施方面,而且,这些因素可能会恶化,并以“快于预期”的速度阻碍经济增长。德国塑料包装行业协会总结说:“政府需要尽快在这方面做出前瞻性的决定。”
德国塑料包装行业协会最新的调查显示,近90%受访者认为当前行业经济形势良好,他们对2018年销售有着积极的期待,不过德国塑料包装行业依旧面临原材料涨价、税改冲击等不利因素。
德国塑料包装行业协会(IK)在12月份针对100名行业人士进行了简单调查,调查结果显示,有90%的企业认为当前的经济形势良好。该协会表示:“与2017年年初相比,对行业经济形势充满信心的企业比例显著上升;年初,认为经济环境良好的会员仅占70%。”
受访者对2018年第一季度的销售预期进行了更积极的评价,但出口评估与2017年基本持平。近60%的受访者表示,他们预计原材料价格将上涨,这可能会影响塑料包装的价格。IK调查补充道:“盈利状况依然紧张。”
根据IK的调查结果,过去两年超过平均水平的业绩使得企业期望值再次升高。不过,IK总经理UlfKelterborn就调查结果发表评论时提醒,“前景乐观”的预测不能掩盖德国的经济正面临“日益增长的威胁”这一事实。
他指出:“除了电力成本居高不下的问题,德国现在还需要为更强劲的国际税收竞争做好准备。”Kelterborn表示,美国的企业减税政策已经引发了中国和其他工业国家相应的税制改革。“德国企业超过28%的有效课税负担已经相当沉重,急需更正。”
德国塑料包装行业协会指出,其他风险因素为“日益严重的技能不足”,以及空间和数字基础设施方面,而且,这些因素可能会恶化,并以“快于预期”的速度阻碍经济增长。德国塑料包装行业协会总结说:“政府需要尽快在这方面做出前瞻性的决定。”
(来自:中国塑机)

摘要:此次,苍南塑料制品制造业改造提升被列入浙江省级试点,为苍南提供了一个有利契机,苍南县将抢抓机遇、全力推进,通过3年时间努力,将苍南打造成全国塑料制品制造示范基地。
印刷、塑料制品、纸制品等传统制造业,是支撑苍南经济社会发展的支柱产业。此次,苍南塑料制品制造业改造提升被列入浙江省级试点,为苍南提供了一个有利契机,苍南县将抢抓机遇、全力推进,通过3年时间努力,将苍南打造成全国塑料制品制造示范基地。
一、突出平台建设,提升产业承载力。全力抓好苍南工业园区和龙港新城两个主平台建设,整合优化六个乡镇产业园,加速推进一批专业小微园项目,规划建设1200亩塑料制品产业集聚园区。
二、突出企业培育,提升核心竞争力。扶持龙头企业进行产业链并购,引导优质企业加快上市步伐,三年实现塑料制品企业上市2家以上;推动中小微企业朝“专精特新”方向发展。
三、突出创新驱动,提升发展原动力。鼓励引导企业科技创新和现代化技术改造,深入推进“互联网+”,将塑料制品发展成为物联网的重要切入口,引导企业走品牌化、电商化路线。
四、突出环境打造,提升投资吸引力。纵深推进“最多跑一次”改革,在项目审批、跟踪服务、协调解决等方面狠下功夫,营造稳定公平透明、可预期的营商环境。
(来自:温州日报)

摘要:中国作为重要的塑料生产和消费大国,更是在塑料产业发挥着巨大的作用。随着我国社会经济、市场规模和科学技术的发展,我国政府及时调整和更改经济战略,按中国国情制定发展规划,深入发展具有中国特色的社会主义市场经济。
塑料,作为轻工业行业里的巨人,每年为世界经济的发展贡献巨大的力量。中国作为重要的塑料生产和消费大国,更是在塑料产业发挥着巨大的作用。随着我国社会经济、市场规模和科学技术的发展,我国政府及时调整和更改经济战略,按中国国情制定发展规划,深入发展具有中国特色的社会主义市场经济。
《中国制造2025》、“十三五”规划和国家发改委于2017年12月26日印发的《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》都表明我国加快建设制造强国和发展先进制造业的决心。2018年塑料机械行业:深化发展智能化技术
制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力,有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级,为发展中国特色社会主义市场经济提供有力支持。
智能、自动化重点在于应用
自国际金融危机席卷全球以来,我国传统制造业弊病显露无遗。对此,国家针对问题发布有关制造业智能化战略规划,优化、重组和改革我国制造业生产、组织模式,增强核心竞争力。
多年来的发展,我国制造业工厂智能化、自动化效果显著。在制造业智能化、自动化常态化情境下,我国塑料机械及塑料加工车间智能化、自动化程度加深,在产品创新、供需改善和生产质量、效率上有了大幅度提高。但是,我国真正追求的智能化、自动化经济不是建立生产、研究上的任何一方面,而是两者的有效结合,实现我国智能化、自动化设备的有效应用。目前,我国智能化车间国产机所占比例极少,大多被德国、日本、美国和瑞士等工业强国占领。
我国塑料机械设备在实现智能化、自动化的道路上应该是面向民生,按我国国民经济实际需求,研制支柱产业的关键装备,重点深入突破,实现数控系统、机器人及控制器、检测分析和PLC等的有效结合,形成可实现、可规模化和长久应用的重点设备和成套装备。
深度融合制造业技术与信息技术
发展智能化塑机设备必定离不开信息技术。智能化、自动化设备的有效运行,关键在于信息数据的采集、优化处理和精确利用等,可以说,信息技术是实现设备智能化、自动化的必要手段。
企业要开展数字化系统/软件的开发和应用,将现实与虚拟相互连接,将物理数据通过系统软件“嵌入”生产活动,让生产制造统一化、标准化、规模化、可监控化、自动化和智能化,实现生产数据的实时采集、存储、优化、分析和处理,解放劳动力,优化产品设计、生产、管理和服务。
夯实工业基础 攻克关键零部件
一台完整的设备是由众多零部件组装而成的,我国工业基础薄弱,难以自盖“摩天大楼”。研制一批关键的零部件迫在眉睫。高性能的塑料机械需要优秀的零部件来保证其质量,机器的驱动、高精密的转速和感应等都受到这些零件的牵制。
企业如能攻克关键零部件制造工艺,并实现量产化,将有效提升高性能塑料机械精确度、灵敏度、稳定性和可靠性,更能降低机械生产成本,带来可观利润。
对此,企业要加大资金支持力度,加强标准体系建设,建立产品认证体系,实时推进国际交流与合作,构建动态监管机制,与装备、软件、互联网和科研院等企业、组织和团体建立合作关系,协同发展,面向智能化、自动化开展战略性规划。
(来自:中国塑料机械网)

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