对于换网器来说我们也基于减少散热面积来减少加热能耗的损失,发展工业互联网的指导意见》(以下简称《指导意见》)

摘要:CPP膜生产线国产化也越来越明显,2014年国内最宽幅5.3米流延CPP膜生产线投产,是由绍兴博瑞挤出设备有限公司设计、安装的,此设备的投入使用也标志着国产化的设备在绿色、低碳,智能化方面的一些设计和改进适应了市场的需求。
  众所周知,未来制造业发展方向–绿色、低碳,智能化也是生产流延薄膜设备的发展方向。CPP膜生产线国产化也越来越明显,2014年国内最宽幅5.3米流延CPP膜生产线投产,是由绍兴博瑞挤出设备有限公司设计、安装的,此设备的投入使用也标志着国产化的设备在绿色、低碳,智能化方面的一些设计和改进适应了市场的需求。  一、节约耗能  对于流延薄膜装备来说绿色、低碳就是减少单位生产能耗,提高资源利用效率,减少碳排放。整个的设计过程一直围绕能耗节约这个主题。  1.挤出机的设计改进与能耗节约:  螺杆挤出速度越高,挤出的单位能耗越低。在高速挤出的塑化上面,博瑞公司设计的屏蔽段由单级到多级设计,并设计有分离槽及螺槽变距设计,保证高速挤出时的塑化完全。  2.加热能耗的节约点设计,在流延薄膜设备上加热能耗始终占有比例不是很大,正常生产大约仅占到整个能耗的13—17%之间。  减少散热面积,提高加热能耗效率  在减少散热面积上博瑞公司采用超小长径比(L/D=22-25)挤出机,相对于L/D=32的挤出机来说,需要加热的面积和散热面积同步减少21.87%—31.25%,这个节约对我们来说是双倍的;  对于换网器来说我们也基于减少散热面积来减少加热能耗的损失,在对比了双圆柱换网器,板式换网器及其他换网器的加热及功率损耗后,我们还是决定在不更改过滤面积的前提下尽可能采用散热面积最小的过滤方式,以达到降低热损耗。  保温措施的实施  在需要加热的连接管区域,我们很清楚连接管仅仅起到连接换网器和分配器的一段管道。连接管没有任何的塑化功能,所以在连接管部分我们采用柔性管道连接,使用超低能耗的加热带缠绕加热,外套保温套,既能够起到节能的效果又具有安全作用,不会产生烫伤的危险。  3.驱动能耗在整个流延薄膜设备中所占比重更小,但是设计的细微之处在于仍然能够保证驱动功率的低消耗。  设计优点之一:研究薄膜在冷却辊上的降温及结晶,我们会发现能够保证薄膜快速冷却的区域其实距离很短,所以我们不需要大直径的冷却辊,只要满足高速生产薄膜冷却结晶的需要即可,这样我们就能够计算出驱动辊筒所需要的配置及驱动功率;  设计优点之二:研究了薄膜冷却结晶过程以后,我们决定增加冷却软风箱并去掉后冷却辊(俗称:次冷辊),这样后冷却辊的驱动连同水循环水泵一起节约了驱动消耗;  设计优点之三:边料回收系统破碎机旁通风路的开通,在于能够充分发挥回收风机之效率,提高边条风口的吸入效率,降低回收风机的配置功率及功率消耗,配之回收料斗的旁通进料,使得整个回收系统的能耗相对于同行下降37%;  4.辅助功率值消耗在于两个方面:制冷机组及循环水泵  在充分研究聚烯烃的结晶后会发现,聚烯烃的结晶区域是在很宽的温度范围在熔点和玻璃化温度之间,但是结晶聚合物结晶速度最大时的结晶温度(Tmax):Tmax=(0.80—0.85)Tm,Tm——熔点。  分析各种聚烯烃材料不难得出结晶速度最快的温度区域在120℃—80℃之间,原来我们不需要更低更低温度的冷冻水,我们要的是快速的热交换辊筒,让材料温度从120℃以上快速的降至80℃以下,薄膜的透明度就可以保证。我们需要快速的热交换冷却辊,去掉冷冻机组。优越的设计在于去掉了后冷却辊,后冷却辊筒的循环水泵连同驱动系统、变频器一起去掉,对我们来说它们的存在已经毫无意义。  二、安全、稳定、高效、智能化的设计理念  1.杜绝设备安全隐患:加热、电气安全、电器短路,电气运转,绝缘失效;  2.人身事故安全:机械损伤、烫伤、噪音污染、辐射、静电;  3.预防机械事故重点应该是设备的结构设计和设备安装质量。  4.单机产能的提高是降低成本的关键因素。例如:博瑞公司CPP薄膜装备模具宽度≤4000mm的生产线速度设计已经提升到了300m/min,保证开机20um×260m/min、25um×240m/min生产运行速度;  5.智能化设计:采用PLC中央控制单元及人机界面;伺服或变频调速器;  6.总线控制;更加人性化的程序操作,整线智能化程度更高,操作更方便。  三、节约投资成本  介绍了运行能耗再说投资成本,投资成本的降低不单单是投资方的固定资产投资节约了,对于社会意义也是一样,设备在优先满足薄膜生产工艺需求的过程中,简洁与节约也是一种绿色、低碳的生态盈余。  1.高速挤出机在生产能力一样的前提下螺杆不再需要太大的直径;超小长径比(L/D=22—25)也同样是的螺杆不再需要太大的长度。降低机筒螺杆加工难度,节约材料成本。  2.后冷却辊(俗称:次冷辊)的去掉,运行能耗节约不少,当然投资成本中节约了:后冷辊购置;驱动减速电机;驱动变频器;循环冷却水泵。  生产线的流程设计中尽可能减少铝导辊的使用,既避免薄膜运行过程中的划伤,也减少了设备的投资成本。
(来自:环球塑化网)

摘要:发展工业互联网,或对我国推动实体经济转型升级意义重大。我国建设工业互联网将遵循何种路径?从哪些环节入手?记者就此采访了政策制定者和相关专家,对《指导意见》进行解读。
我国工业基数大,但是大量的工业设备运行效率却很低。如果能够依靠互联网等信息技术手段,改变工业的流程、工艺、质量等,转型升级的效果将是非常巨大的。  小到生产网络用户定制的服装,大到百亿元产值企业的全流程管理,传说中的工业互联网无所不能,俨然成为未来的基础设施。日前国务院常务会议审议通过了《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》(以下简称《指导意见》),这是规范和指导我国工业互联网发展的指导性文件。  发展工业互联网,或对我国推动实体经济转型升级意义重大。我国建设工业互联网将遵循何种路径?从哪些环节入手?记者就此采访了政策制定者和相关专家,对《指导意见》进行解读。  体系建设分“三步走”  “《指导意见》与《中国制造2025》一脉相承,是《中国制造2025》的主攻方向之一,为推进‘互联网+’行动、深化制造业与互联网融合发展提供实现路径。”工信部副部长陈肇雄在国新办举行的《指导意见》吹风会上对媒体表示。  到2025年,实现覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成,标识解析体系不断健全并规模推广,形成若干家具有国际竞争力的工业互联网平台等;到2035年,我国工业互联网重点领域实现国际领先;到本世纪中叶,工业互联网综合实力进入世界前列……据陈肇雄介绍,我国将分2025年、2035年和本世纪中叶“三步走”,构建与我国经济社会发展相适应的工业互联网生态体系。  《指导意见》还提出要打造网络、平台、安全三大体系,推进大型企业集成创新和中小企业应用普及两类应用,构筑产业、生态、国际化三大支撑7项任务,简称“工业互联网发展323行动”。  在江苏省企业信息化协会副秘书长田野看来,《指导意见》是一个重磅消息:“我国工业的基数实在太大,但是大量的工业设备的运行效率却很低。如果能够依靠互联网等信息技术手段,改变工业的流程、工艺、质量等,转型升级的效果是非常巨大的。”  “提供服务型制造,让客户用得好,保证客户不出问题,就成为新的核心价值。”田野表示,把客户的数据远程采集上来,远程数据分析和故障诊断,提前告知客户是否会出问题,就是服务商的机会。  田野举金风科技为例,它既是风机设备厂商,又是主轴、转子、变电箱的设备集成商,还提供风场运维。“很多客户就把相关业务整体包给金风。可以断言,随着工业互联网的发展,未来有越来越多的新形态的工业模式出现。”  陈肇雄表示,工业互联网对于制造强国的支撑,一是推动传统工业转型升级,实现各种资源更加优化配置,提升工业经济效益;二是加快新兴产业培育,催生智能化生产、网络化协同、服务化延伸、个性化定制的诸多新产业。  互联互通打破“信息孤岛”  “我国是制造业大国、互联网大国,但无论是从制造业这一端,还是从互联网这一端,我们都普遍存在能力不足的问题,所以才专门出台国家政策,来推动这方面的工作。”工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋表示。  工信部信息通信管理局局长韩夏指出目前的几个短板环节:一是现有的网络难以满足工业生产高安全、高实时、高可靠的需求。“现在我们的网络主要是针对人与人的通信,对于产业发展还难以满足要求。二是缺乏统一的标准接口,互通性差。比如现有的工业现场总线和工业以太网的标准全球有20多种,现在没有办法直接进行互联互通。”韩夏说。  韩夏说,中国的工业控制系统、高端工业的软件基础薄弱,各种核心技术缺失;平台应用领域单一,缺乏第三方开发,工业APP数量与工业用户数量的双向迭代和良性发展尚需时日。另外,中国工业互联网的安全管理防护不到位,信息安全意识不足;标准方面缺乏顶层设计,存在大量空白。  除此以外,中国高端工业传感器、工业控制系统、关键工业软件等供给能力不足。各类人才的缺口都很大。  “工业互联网发展,一到两年内是一个培育期。”田野表示,首先是客户的包袱太重,各种历史的东西需要照顾,第二是概念还比较新。目前要实现快速的增长和普及,还存在一些现实的障碍。  陈肇雄指出,考虑到我国较明显的短板,此次《指导意见》的重点工作是:网络基础方面,重点推进企业内外网改造升级,构建标识解析和标准体系,建设低时延、高可靠、广覆盖的网络基础设施;平台体系方面,重点推动建设若干个面向多行业、多领域应用的国家级平台;安全保障方面,形成国家、行业、企业协调联动的安全格局;融合应用方面,重点加快新技术、新产品、新模式示范部署。  平台崛起或在未来两年  “工业互联网平台正步入规模化扩张的战略窗口期。GE、西门子均将未来2到3年视为平台规模化扩张的关键时期。”工信部信软司副司长安筱鹏认为,发展机遇稍纵即逝,亟待壮大本土工业互联网平台。  “工业互联网平台正成为抢占全球制造业主导权的必争之地。”安筱鹏表示,谷歌、苹果等跨国巨头借强大的消费互联网平台主导全球互联网,以平台为核心的产业竞争正从消费领域向制造领域拓展,领军企业围绕“智能机器+云平台+工业App”功能架构,整合生态资源,抢占工业大数据入口主导权、培育海量开发者、提升用户黏性,构建基于工业云的制造业生态,不断巩固和强化制造业垄断地位。  据悉,工信部将积极推动工业互联网平台建设,推动企业加速向互联网化转型,在建设国家级工业互联网平台和一批行业互联网平台的同时,鼓励企业开展数字化改造,制定支持企业上云的政策措施和操作指南,加快信息系统向云平台迁移的步伐。
(来自:科技日报)

摘要:根据国际机器人联合会的研究,2016年的工业机器人销售额增长18%,达到创纪录的131亿美元。数据显示,全世界去年大约卖出30万台机器人,其中四分之三集中于五个国家,分别是中国、韩国、日本、美国和德国。
  国际机器人联合会(IFR World
Robotics)给出的数据很好地展示了工业机器人在全球的增长势头:  根据国际机器人联合会的研究,2016年的工业机器人销售额增长18%,达到创纪录的131亿美元。数据显示,全世界去年大约卖出30万台机器人,其中四分之三集中于五个国家,分别是中国、韩国、日本、美国和德国。  每10台机器人就有4台被中国买走。曾经靠人力成为“世界工厂”的中国,从2013年以来一直都是最大的工业机器人购买国,去年的采购量增长27%。很多发展中地区的投资也在增加,例如中国台湾、泰国、印度和墨西哥,以及意大利和法国。就在机器人崛起的同时,这一领域的一批全球顶尖公司的股价也大幅飙升,包括日本的发那科和安川电气、瑞士工程巨头ABB和德国库卡。  国际机器人联合会(IFR)的市场报告显示,自2009年以来,全球工业机器人年销量逐年增长。2016年全球工业机器人的销量为29.4万台,相对于2015年,增长了16%。国际机器人联合会预计,2017年销量将高达34.6万台,相对2016年增长率为18%。国际机器人联合会还预测,未来三年内全球工业机器人年销量将保持近15%的增长速率,到2020年将超过50万台,新增总量达到近170万台。  在过去三年内,工业机器人在汽车、3C电子行业中销量保持稳定增长。以汽车行业为例,2016年工业机器人销量超过10万台,同比增长6%。在3C电子行业中,工业机器人的增长率最高,从2015年的6.5万台上涨到2016年的9.1万台,增长率41%。除此之外,在食品行业中,工业机器人销量也有较大增长,但是,在金属、化工/橡胶和塑料方面的销量小幅下降。  2015-2016年全球工业机器人年销量分布和2017-2020年销量分布预测图  从全球工业机器人的销量分布来看,亚洲地区工业机器人销量呈现爆发式增长,2016年,亚洲工业机器人总销量19.1万台,预计2017年亚洲工业机器人总销量将达到23万台,在2020年将突破35万台。相比之下,欧洲、美洲工业机器人在2015-2020年间将保持稳定增长,预计2020年,欧洲工业机器人销量为8.3万台,美洲为7.3万台。  自动化革命  行业专家认为,机器人显然引发了一场自动化革命,而背后的动力则是各大企业都希望提高工业流程的效率和速度。机器人大力普及背后的一大重要因素是机器人系统的成本降低。与此同时。机器人技术的突破也伴随着工厂的设备与电脑之间的电子通信水平的提升,这也就是所谓的物联网。  Nerseth表示,另外一项帮助机器人增长的因素是,一些制造企业的订单原来是批量大、样式少,现在变成了批量小、样式多。“这其实是由消费者推动的……我们想要更多个性化的产品,因而推动了灵活性需求。”他举例说,很多汽车都会给轮毂定制颜色。虽然最大的客户仍然来自汽车业,这个行业早在1980年代就开始利用机器人焊接和喷涂车身,但主要的增长动力却是电子和电气行业,而且主要来自亚洲。  能送外卖  饿了么和百度外卖合并后,举行了“未来物流”战略发布会,展示其外卖机器人和无人机等科技产品。饿了么CEO张旭豪表示,继商家自配送、劳动密集型配送后,即时配送已发展到技术密集型配送阶段。  饿了么发布的首款外卖机器人名为“万小饿”,主要用于楼内的末端配送,目前已在上海一些写字楼测试。这种机器人最大支持载重80千克,一次能装载3到4份不同的外卖,还搭载了保温箱。具体来说,外卖员进入楼内,将外卖放入机器人“肚子”,机器人就能自动规划路径,并乘坐电梯,达到指定楼层,最后拨通用户电话,通知用户取餐。当用户找到机器人,输入手机号码验证,即可取餐。  还能做手术  除了简单的体力劳动,高精尖的医疗手术也出现了机器人。伴随技术发展,机器人在没有人类医生操控下,可以独立操作手术,在本月早些时候,IEEE一则消息称:智能软组织自主机器人(STAR)的研究团队日前公布了最新成果,在一系列实验中,STAR机器人的切割比专业外科医生更精确,且对周围肌肉的伤害更少。
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