套印不稳定问题在印刷中比较常见,应定期对塑模口用量规检查其间隙

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粘边,就是在干复时,薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经热压钢辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。
收卷成品发生粘边故障后,在卷料两端,墨层之间牢牢地黏结,将造成成品膜分离困难,严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形,使产品报废。

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在挤出含钛白粉的粒料时,最易观察到由于挤出层厚度不一致造成挤出薄膜在口模方向上的遮蔽度不一致形成的流道痕迹。
其可能原因及对策如下。

1、涂布上胶量与粘边的关系

套印不稳定问题在印刷中比较常见,出现该问题时,如何知道是什么因素产生的呢?本文用排除法帮你解决。
具体方法和步骤如下文。

1、塑模口间隙不均匀。
应定期对塑模口用量规检查其间隙,并及时加以调整,使之保持均匀。

上胶辊边缘的压力大变形量也大,这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集,因而在边缘处的胶液转移量大,且上胶量越大就越明显。
这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢,就给粘边创造了条件。

步骤一:当生产套印不稳定时,第一时间换料检查原材料是否有问题。

2、脏污附着于模口上的某些部位,应用软质铜片清理模口部位,直至出料膜平滑为止。

另外,材料边缘与网辊表面接触,在边缘可能粘上胶液,在复合处被挤出形成粘边。
这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多,更容易出现粘边故障。
此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起,使之不与网辊表面接触,也就不会粘带胶液,减少了粘边的机会。

步骤二:当否定原材料问题时,观看材料在导辊和压辊上走料是否畅顺有否打折,如果有折那要检查平行调节是否准确,或者用手感应原材料在机上走动张力是否过大,特别是2C以下的料。

3、挤出温度太高。
在高温加工时,树脂容易发生交联,交联处树脂流动性差,在模口部位容易发生碳化物,而挤出量越少,越容易附着。
因此要用软质铜片经常清理模口部位,防止碳化物附着于模口上的某些部位,影响产品质量。

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。
刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。
刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶量多,易粘边。

步骤三:否定以上两个因素后仔细检查以下几个因素并作修正:

4、T型模具上部有伤痕。

2、上胶膜宽度与压胶辊长度

1、看版辊是否跳动大。

5、温度设定不良。
应调整T型模具温度,使各段淋膜厚度均匀。

干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。
压力辊宽度一般比薄膜宽度窄5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面,这样复合后形成粘边故障,且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。

2、前面和自身电眼点是否堵网。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、复合材料宽窄与粘边的关系

3、干燥温度是否过高,经过冷却后薄膜是否还热。

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粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果上胶膜的上胶宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。
同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。

4、机台抽风是否过大,吸力影响张力稳定。

解决方法是增大复合基材的宽度。
正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽25px,即两边各宽出5mm,这样就有利于表面粘边故障的产生。

5、张力是否稳定有否跳动大,出料张力应比进料大1-2KG。

4、其他因素引起的粘边

6、检查版是否松动。

复合基材断面不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。
解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。
对于高度干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。

7、更换电眼看是否电眼有问题。

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8、更换前面和自身压辊。

9、检查压印辊是否偏边过大。

10、检查电脑波形是否正常。

11、检查电脑补尝有否做好。

12、检查平行调节是否最佳。

13、检查各导辊、压辊轴承运转是否正常。

步骤四:第3步检查处理后还是没法解决时,把电脑关掉,用手动套印如果套印稳定,说明电脑有问题,否则是机械问题。

步骤五:否定电脑问题后那再检查是否版辊递增问题,换另套版都是一样时,那是设备整机的水平有问题。

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