一、不良操作习惯的安全隐患,但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡

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上胶量不足与干燥不良产生的气泡是不一样的,在遇到时你会区别吗?上胶量的多少和复合机的干燥不良都由什么决定的?

1、上机前要认真对版辊进行清洁,可以使用淀粉或去污粉,对版辊进行细致认真的清洁。
注意所用的清洁材料必须保证细度要细,不能太粗。
清洁前,最好在每个墨盆上放一个纸板,以免掉到油墨中,造成污染。
尤其是针对浅网版辊要更加仔细,清洁后还要用溶剂再次清洁。

一、不良操作习惯的安全隐患

上胶量不足与干燥不良产生的气泡的区别

2、要根据不同的版面选择合适的压印辊。
如实地版,一般选择硬度比较高的压印辊来生产,虚地版面的话尽可以选择不要太硬的压辊来生产,也可以选择在65-72HS之间来生产。
生产前要调整好合适的压力,压力太大对版辊上油墨的润湿转移有较大的影响。

对于所有安全杀手来说,这一杀手的力量是最最强大的,同时它的隐蔽性也是最高,战胜指数最困难。
这里我们列举一些常见的不良习惯,以便为大家敲响警钟。

由于涂布状态而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了,但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡,原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。
当然聚集在胶层表面的溶剂还会努力渗透表层薄膜,如果气泡足够小同时表层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化后消失,这种情况发生在BOPP/AL的机构中。
但同样的工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了,气泡消失不了。

3、生产前要将油墨的黏度值做合适的调整,避免出现高粘度进行打样生产,造成版辊图文上局部堵版。

装版时,如果两人或多人同时操作,注意力稍不集中,手打滑或出现意想不到的机器故障,很容易将手指卷入,造成人身伤害。

影响上胶量及其均匀性的因素

4、生产前要以版面图案进行产前分析,分析各个版面的图文部位的转移链接效果,并对浅网处过渡做好油墨干燥速度及溶剂的有效调整,也就是说要准备一些慢干溶剂,提前少量加入到油墨当中。

预防措施:装版工作由一人操作即可;装版时万一出现失误或遇到“连电”,手要立即松开,不要捏住印版不放。
由于是正点车,不会产生多大损失,如果捏住不放,则会引起其他事故。
各种机型的情况不同。
如果确实需要用手推印版,可在版面上擦些滑石粉,预防事故发生。

上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。
但当这两个因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

5、开机前认真检查干燥烘箱的密封状况,可以用手去感受是否有溢风,并检查单相油墨循环泵的气压是否正常。

印品表面出现浮脏时,操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
这种操作属于违规的危险操作,在印刷中由此引起的事故较多。
操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除,可用时间相当短暂,且用力大小擦不掉,只有早下手,用大力才能把粘在印版图文上的脏点去掉。
稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。
如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。

刮刀的压力太小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。
而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶量少。
这是因为橡胶在重压下会挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少。

6、版辊的上墨与油墨盆是否正常。
通常根据不同的版辊周长,上墨只需要上到三分之一就好,并不是版辊浸入到墨盆中越多越好。
只需要够版辊正常能够装油墨转移上来就好。
版辊上油墨太多,则会将盆底的油墨杂质或未溶解的物质粘附在版辊上造成印刷问题的出现。
因此,生产前油墨过滤是很重要的。

预防措施:每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。
确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量一致的根本手段。
如果机械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间致左右二边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,最后使复合物的剥离强度不合格,造成报废。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果脏点太多影响印刷,应停机检查,及时更换原料,从根本上解决问题。

影响复合机实际干燥能力的因素

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二、不遵守车间生产规范

1、烘道温度设定不合理

其实这一项与第一条差不多,所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

当三段温度没按从低到高,膜进烘道入口处温度较高时,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液结皮。
当热量深入到胶液内层后,皮膜下面的溶剂汽化,形成火山喷口那样的环状物,造成不透明,形成气泡。

曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故,印刷机把一个员工的胳膊给绞了,而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。
所以说,规范的制定都是有原因的,按照规范做事不是将员工拘泥于死板的教条中,而是为了更好地保护好生产安全。

2、烘道温度低,干燥能力不足

也看过这样的消息,由于与工友的配合不到位,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。
当然现在这种事故就不会多见了。
由于设备安全性能的改进,这种事故也在大大的下降。

有的企业复合机烘道温度设定较低,或者由于某一段加热系统损坏,使整个烘道系统温度低,热量不够,溶剂挥发不彻底,这样就会产生气泡。

四、设备设计的缺陷引起的安全事故

目前,国内大多数低速复合机或小型机干燥烘道加热通风效果较差,表现在复合机出风口较小,复合时进风速度比出风速度快,热封中溶剂蒸汽浓度提高,引起溶剂挥发减慢,复合后的薄膜残留溶剂较多,形成气泡。

可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。
过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。
过去,在一些小的印刷厂中,我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。
当然随着机器设备的改进,由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

复合线速度的快慢间接影响着胶黏剂中溶剂挥发。
复合线速度过快时,胶膜通过烘道的时间短,溶剂无法正常完全挥发,干燥不充分,造成参与溶剂量过多,从而使复合膜产生气泡。

五、企业安全培训不到位

回复1:浙江薄膜产销大户陷资金危局,欠债45亿元近3亿逾期

虽然将这点排列到第五位,但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。
以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因,而这一点确实超越了个人与设备,是与整个企业,与企业文化息息相关的。
对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多,同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。
同时这些企业的有关负责人也认为,企业的员工出现了工伤伤亡,很大一部分的责任应该是由企业来承担的。

回复2:账户被银行查封,生产线全线停工,江苏又一家企业陷入经营困境……

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

回复3:超100万吨大型功能薄膜项目大集合,近期两个新项目破土动工!

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回复4:洋紫荆用地沟油做环保油墨,软包厂能用吗?华印独家报道!

回复5:“要自杀,搞印刷”?这个名单触目惊心!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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