先进的包装机械大量采用若干新型检测系统,目前血糖监测中血糖仪市场相对较为成熟

摘要:当今的先进包装系统无不包含着先进包装工艺的创新。例如,最近我国大量引进的牛奶和饮料包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线,其最大的特点是它的工艺创新,从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此,包装系统设计人员必须十分关注先进包装系统的发展,深入对包装工艺的研究,熟悉新型包装材料的最新研究成果,根据市场的需求和国内的实际情况,及时开发出适合我国国情的先进包装生产线。
  创新包装工艺  当今的先进包装系统无不包含着先进包装工艺的创新。例如,最近我国大量引进的牛奶和饮料包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线,其最大的特点是它的工艺创新,从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此,包装系统设计人员必须十分关注先进包装系统的发展,深入对包装工艺的研究,熟悉新型包装材料的最新研究成果,根据市场的需求和国内的实际情况,及时开发出适合我国国情的先进包装生产线。我国的包装科技人员目前仍然缺乏这方面的独立开发能力。  设计高速精密的包装机械  设计高速精密的包装机械,需要设计人员具备系统的现代设计理论和知识。然而,我国目前大学机械设计专业所学的课程内容仅仅是一些初步的基础知识,其深度和广度,都难以满足上述设计要求。最典型的例子就是我国虽然已经能设计制造高速啤酒灌装线中的许多设备,但至今仍然不会设计和制造啤酒瓶高速贴标机。原因之一就在于我国的设计人员没有掌握高速包装机械的动力学设计理论和方法,不会解决高速工况下机构的动态精度等问题。  包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的最可靠而经济的传动机构,我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数,只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道,凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝,就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较先进的包装机械,不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实,我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力,并在一些企业使用中获得明显的效果。但是,多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识,不知道这类设计软件已经开发出来,或者舍不得花钱购买。  新型包装机械往往是机电一体化的设备,充分利用信息产品的最新成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,因而,大大限制了包装机械水平的提高。最典型的例子是许多国外新型包装机械大都采用分离传动,使得整机的传动链大大缩短,结构大为简化,工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难,只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动,老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。先进的包装机械大量采用若干新型检测系统,保证包装机械的稳定可靠运转,而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。  开发新型包装材料  新型包装材料的开发有待于包装工程和相关材料学科的科技人员通力合作才能获得有效的成果。然而,我国缺乏这方面的综合开发的项目管理高级科技人才。他们必须通晓包装、材料、印刷、机械和管理等多学科的知识,方能担当这一重任。  从上述分析看到,目前存在于我国包装工业能否快速协调发展为包装强国的根本性问题是人才问题,人才的解决则有赖于包装教育。
(来自:环球印刷设备网)

摘要:国产伺服电机目前的现状是,小的不小,大的不大!这个怎么理解呢?小功率伺服电机,小型化不行,普遍偏长,比如轻载机器人常用的200W和400W伺服电机,目前松下的A6、安川的Σ7电机短小精致。
  随着近年来工业机器人、电子制造设备等产业的快速扩张,伺服系统在新兴产业的应用规模也将加快。当大家都在高谈国产机器人核心技术缺失、四大核心部件需要加强时,谈的最多的是减速机、机器人控制器,而对伺服系统中的伺服电机谈的较少。    国产伺服电机目前的现状是,小的不小,大的不大!这个怎么理解呢?小功率伺服电机,小型化不行,普遍偏长,比如轻载机器人常用的200W和400W伺服电机,目前松下的A6、安川的Σ7电机短小精致。国产机器人伺服电机亟待升级  反观国产伺服,普遍较长,外观粗糙。这在一些高档的应用上不行,尤其是在轻载6kg左右的桌面型机器人上,由于机器人手臂的安装空间非常狭小,对伺服电机的长度有严格要求。    其次是信号接插件的可靠性一直饱受诟病。国产伺服需要继续改进,而且接插件的小型化、高密度化也是趋势,与伺服电机本体的集成设计是个很好的做法,目前日系的伺服电机很多就是这样设计的,方便安装、调试、更换。    伺服电机的另一个核心技术是高精度的编码器,尤其机器人上用的多圈绝对值编码器,严重依赖进口。没有实现国产化,是制约我国高档伺服系统发展的很大瓶颈。编码器的小型化也是伺服电机小型化绕不过去的核心技术。纵观日系伺服电机产品的更迭,都是伴随着电机磁路和编码器的协同发展升级!    目前国内的伺服电机OEM厂家根据市场份额,大多是仿制日系伺服电机设计,功率多在3kw以内,以中小功率为多。而5.5-15kw的中大功率伺服没有,导致有些设备上的应用,由于没有一台大功率的伺服电机和驱动配套,而被迫放弃掉整个系统。    总结下来,日系伺服系统的发展模式是分层协同发展,整体性能优异,与日本的机器人发展很相似。在中国是做电机的做电机、做编码器的做编码器、做驱动的做驱动,没有协同联合,导致伺服电机和驱动系统整体性能难以做好。    其次是伺服系统缺失基础性研究,包括绝对值编码器技术、高端电机的产业化制造技术、生产工艺的突破、性能指标的实用性验证和考核标准的制定。这些都需要机器人行业的核心零部件企业去完善。
(来自:机械在线)

摘要:目前血糖监测中血糖仪市场相对较为成熟,约占整个糖尿病监测器械市场的70%-80%。康维明作为全球唯一的血糖仪医学薄膜整体解决方案供应商,所提供的生物医学薄膜解决方案包括可打印薄膜、水性薄膜以及其他定制材料。目前医用系列薄膜主要应用于:血糖仪试纸SBGM设备及
ECG/EKG印刷传感器。康维明表示,公司生物医药薄膜采用世界领先的亲水涂层等技术,厚度范围能够全面实现19至500μm。
现如今,糖尿病是一种非常常见的疾病,根据国际糖尿病联合会IDF发布的《糖尿病地图》(第七版)数据显示,2015年,全球20~79岁的人中约有4.15亿人患有糖尿病,另有3.18亿人潜藏有很高的糖尿病患病风险。而相比较而言,中国糖尿病患者数较2013年增加了1,120万,达1.096
亿,仍旧居于全球首位,站世界总患病人数的1/3,并且,有近5亿的中国人存在较高风险会得糖尿病,而大部分人对此并不知情。
中国糖尿病患者人数世界第一
糖尿病已成为中国的一个重大公共卫生问题,国家战略目标是预防、检测、治疗糖尿病。中国花费在糖尿病上的国家医疗保健费用略低于总费用的15%,但据估计,在接下来的12-14年中,此部分费用将达到目前的两倍。事实上,医疗体系正试图支持糖尿病患者家庭的部分支出,要知道,由于血糖检查和治疗,这些家庭的年度医疗费用几乎比非糖尿病患者家庭多10倍。因此,为了避免沉重的经济负担和更严重的社会问题,早期进行血糖筛查非常必要。
一个巨大的糖尿病监测产品市场正在崛起。
医用器材行业发展蓬勃血糖监测市场走向明确
相对于市场总体缓慢的增长速度,医疗器械仍有强劲的增长趋势。据行业新闻,中国医疗行业在过去十年已成为全球增长最快的医疗市场之一,特别是近年来,医疗器械产业发展速度进一步加快,连续多年产值保持两位数增长,产品出口的数量和科技含量也不断提升。2014年中国医疗器械行业共实现销售收入2136.07亿元,同比增长13.1%。前瞻分析,经济发展、医疗制度的改革及国际良好的外部环境将促使医疗器械的潜在需求释放,促进行业进一步发展。伴随糖尿病检测的行业高毛利以及血糖监测技术的日益成熟,行业进入者逐步增多,除了传统的国际巨头以及国内较强品牌,越来越多的企业开始进入市场,并对原有市场形成较大的影响。
未来血糖监测市场发展将依旧依赖于高端技术,低端价格竞争型的市场是企业需要面临的挑战。同质化程度的提高带来各产品的价格竞争。血糖监测行业在中国庞大的糖尿病患者基数以及人们健康意识提高所带来的发展前景值得看好。
康维明带来医用聚酯薄膜达自我血糖监测行业最高标准
目前血糖监测中血糖仪市场相对较为成熟,约占整个糖尿病监测器械市场的70%-80%。康维明作为全球唯一的血糖仪医学薄膜整体解决方案供应商,所提供的生物医学薄膜解决方案包括可打印薄膜、水性薄膜以及其他定制材料。目前医用系列薄膜主要应用于:血糖仪试纸SBGM设备及
ECG/EKG印刷传感器。康维明表示,公司生物医药薄膜采用世界领先的亲水涂层等技术,厚度范围能够全面实现19至500μm。
这些医药薄膜具有杰出的可印刷性、高尺寸稳定性及高亲水性等特点,被广泛应用于各国最重要的生物医药诊断行业,并获得了全球顶级生物传感器厂的认可。康维明能够满足自我血糖监测行业的最高要求。
康维明表示,通过近年来在中国医用薄膜市场的开拓和发展,目前已经可为血糖仪等医疗器械提供生物医学薄膜整体解决方案,并已拥有很多国内外医疗器械一线的合作伙伴,产品已广泛运用于中国的三甲医院。未来还将在技术和研发上持续投入,力求寻找更大的医学突破,带来更安全、及时、高效的技术手段。
(来自:PUWORLD)

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