德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地,中国的注塑机商品全体技能水平不高

摘要:德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地,2015年德国该行业营业额达到598亿欧元,德国塑料加工工业协会称,其营业额比上一年增长1.3%主要归功于塑料包装和塑料技术部件。根据该协会统计,德国塑料加工业去年共雇用31.6万员工,其中规模在20人及以上的企业有2853家,塑料产品总产量达
1360万吨。
德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地,2015年德国该行业营业额达到598亿欧元,德国塑料加工工业协会称,其营业额比上一年增长1.3%主要归功于塑料包装和塑料技术部件。根据该协会统计,德国塑料加工业去年共雇用31.6万员工,其中规模在20人及以上的企业有2853家,塑料产品总产量达
1360万吨。
“在过去几年中,德国的汽车工业成为许多工业领域发展的推动力,例如电子,化学和芯片工业。由于环保的原因,减轻汽车的重量至关重要。”德国联邦外贸与投资署专家ThorstenBug博士表示,由于上述原因,汽车工业也推动塑料工业,尤其超轻质塑料组件开发的发展。
德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地。德国的塑料工业覆盖了整个塑料生产和加工的价值链,从塑料机械制造到再循环企业。塑料工业提供了创新产品以及几乎所有工业领域的解决方案。塑料业比例最大的一部分是包装和建筑业。除此之外,塑料在汽车、电子、医药技术、家具、厨房用品以及农业领域有广泛的运用。
其中,德国玻璃纤维增强塑料市场每年以5%到10%的速度增长,整个欧洲没有一个地区的增长可以与其相比。复合材料的增强纤维塑料仍是一个很小的领域,但是在德国有巨大的发展潜力。据预测,碳增强纤维将成为该行业增长的动力。
德国联邦外贸与投资署是德国联邦政府对外贸易和对内引资的机构。该机构为进入德国市场的外国公司提供咨询和支持,并协助在德成立的企业进入外国市场。
(来自:呼伦贝尔新闻)

摘要:中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭曾表示,“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一,已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化,传统注塑正在逐步被颠覆。
  注塑机逐步迈向主动化指日可下  立式注塑机在作为全世界的出产大国的中国是应用量最大的塑机种类之一,也是中国塑机出口的主力。不过,长期以来中国注塑机职业存在着严峻的进出口赢利逆差,究其原因首要是注塑机本身的技能含量缺乏的。随着中国国内的主动化进程不断加速,信任中国的注塑机职业很快得到外来含量相当高的技能支持而比及技能的升级转型,紧密跟着世界的脚步。第一部是从技能层面上得到提升,把从非主动或半主动注塑机逐步迈向全自动化,也是指日可下,相信不久就会是如今这一方针。颠覆传统注塑
注塑机器人普及指日可下立式注塑机是当前中国塑料机械中开展速度最快、水平与工业发达国家距离较小的塑机种类之一。可是首要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精细注塑机的多数种类方面,有的商品尚属空白,这是与工业发达国家的首要距离。    从50年代技能创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的前史。当前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。这些年因为汽车、修建、家用电器、食品、医药等产业对注塑成品日益增加的需求,推动了注塑成型技能水平的开展和进步。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币摆布,以台数记约为8.5万台,其间40%摆布是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等首要出产国来看,注塑机的产值都在逐年添加,在塑料机械中占的比重最大。    这些年,中国的注塑机职业得到了突飞猛进的开展,所出产的注塑机商品已经足以满意国内的根本市场需求,出口比例也在逐年增加。但从技能层面来看,中国的注塑机商品全体技能水平不高,与国外注塑机商品还存在一定的距离,行业有待全体升级。    随着注塑机技能和科技的极速开展,工厂对自身主动化程度的需求也变得越来越高。职业专家预计注塑机器人很快得到遍及。而机械手臂将为注塑机职业完成主动化作出重要贡献。    传统注塑正在被颠覆    中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出,“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期,产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级,突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。    钱桂敬表示,要实现这一转型,需要全行业努力,可从以下两个方面实现突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位公差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的要求还存在较大差距,在装备上伺服电机、传动机构包括传动丝杠、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不能满足智能化注塑的需要,仍需依赖进口。在低压注塑和微发泡成型工艺等方面还需积极探索。二是控制系统,包括塑机控制系统精度和模具在线监测系统,以及单机智能控制,包括产品检验识别系统等与智能化注塑的要求还存在不小差距。钱桂敬希望注塑行业在“工业4.0”和“中国制造2025”的指引下,坚持技术创新和设计创新的融合,全面推动行业创新发展。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:据了解,近年来,全数字式交流永磁伺服系统的性能价格比逐步提高,交流伺服电机作为控制电机类高档精密部件,其市场需求将稳步增长,近5年内其应用前景将越来越好。
交流永磁伺服电机或将逐渐成为伺服电机主角    交流永磁伺服电机逐渐成为主角    1990年以前,由于技术成本等原因,国内伺服电机以直流永磁有刷电机和步进电机为主,而且主要集中在机床和国防军工行业。1990年以后,进口永磁交流伺服电机系统逐步进入中国,此期间得益于稀土永磁材料的发展、电力电子及微电子技术日新月异的进步,交流伺服电机的驱动技术也很快从模拟式过渡到全数字式。由于交流伺服电机的驱动装置采用了先进全数字式驱动控制技术,硬件结构简单,参数调整方便,产品生产的一致性可靠性增加,同时可集成复杂的电机控制算法和智能化控制功能,如增益自动调整、网络通讯功能等,大大拓展了交流伺服电机的适用领域;另外随着各行业,如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等,对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高,这些领域对交流伺服电机的需求将迅猛增长,交流伺服将逐步替代原有直流有刷伺服电机和步进电机。    2002年从北京和利时电机技术公司的客户查询统计可知,有近51%的原用直流伺服和步进电机的客户准备更换永磁交流伺服系统,功率在3kW以内,其中有85%为1000W以下的伺服电机。    专用型伺服电机的市场需求不可忽视    针对客户具体单一应用,由于其特殊的技术和成本指标,通用伺服产品(包括进口产品)很难达到要求,这就需要量身定制,在原有伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能,可大大降低产品成本。这些典型行业客户需求具备一定批量,同时要求有较高的可靠性。北京和利时电机技术有限公司的数字伺服产品在纺织设备、印刷设备、电梯设备、机器人等行业已有成熟的应用。    智能型伺服电机将得到广泛应用    在通用伺服驱动器的基础上,附加一些PL
C和运动控制功能,加上本身具备的网络通信功能,形成一个独立的单轴运动控制器,独立完成一定的运动控制功能,如:点到点定位等,可广泛用于自动化生产线等应用领域。
(来自:吴江新闻网)

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