2、发展微细包装纸箱  目前,医药冷链包装经常过冷的原因分析

摘要:随着社会经济的不断发展,精品包装对于产品销售越来越重要。当前,市场经济又称为“眼球经济”,通过新颖、独特的包装来吸引消费者,并让其接受是包装作用的直接体现。因此,必须充分认识到包装在产品营销中的重要性。
随着社会经济的不断发展,精品包装对于产品销售越来越重要。当前,市场经济又称为“眼球经济”,通过新颖、独特的包装来吸引消费者,并让其接受是包装作用的直接体现。因此,必须充分认识到包装在产品营销中的重要性。  根据我国包装纸箱业发展趋势,要求机械设备和造纸企业迅速发展。包装设备生产企业除维持低档设备外,还要发展高速、高档、高精、宽门幅、自动化程度高的瓦楞纸板生产线,以及水性印刷开槽机、模切机等技术含量高的加工设备。造纸企业必须发展高强度、轻量化的牛皮箱板、牛皮白板和瓦楞原纸、仿牛皮箱板纸等,配合纸箱业逐步向瓦楞纸板低克重、轻量化方向发展,纸箱业必须学习美、日、欧,多发展单瓦三层箱以及高强度轻量化,重点提高纸箱印刷精美度。  1、发展精美印刷  随着社会的不断发展和人们消费水平的提高,包装纸箱印刷必须逐步从运输包装向精品包装发展,要求高档次、高质量、色彩美观、精致、立体感强、视觉效果好,以彩色多点印刷为方向,以商品包装替代印刷包装,以水性印刷替代油性印刷,逐步达到胶印水平。  为此,对制版、油墨也提出了较高的要求,中高档纸箱印刷制版必须以柔性版替代橡皮版,必须采用高质量水性油墨,达到光泽、鲜艳、快干要求。为适应高速生产,除了制版、油墨外,对水性印刷开槽机也提出更高要求,要达到高速、高效、多色、门宽、套色准确。  2、发展微细包装纸箱  目前,微细包装纸箱在美国、日本、欧洲发展很快,广泛应用于家电、食品、通讯产品和化妆品包装。我国在家电行业中已率先发展微细包装纸箱,如海尔、飞利浦、科龙、长虹、联想等家电企业都在使用微细瓦楞包装,一些小家电产品使用BE瓦楞。在冷冻食品中,雀巢、和路雪、千层雪等产品都使用微细瓦楞包装,代替原来铜版纸包装后,包装抗压强度明显提高。摩托罗拉、大唐电讯、诺基亚等手机企业也都是微细瓦楞包装的用户。虽然如此,微细瓦楞在我国还刚起步,人们思想意识和设备上还无法跟上,发展还有一个过程,希望包装企业从源头抓  3、加强行业整合  今后几年内,包装纸箱行业应大力进行结构调整,增强中高档包装纸箱及微细瓦楞包装纸盒的产量。纸箱行业应针对企业规模大多数偏小的情况,转变观念,采用合并、兼并、联合、合作等形式,加快产业调整。国家应扶植精品包装企业,并加大采用先进技术、工艺力度,在激烈的市场竞争中逐步扩大销售市场。而包装纸箱行业的各种协会应协助政府部门,认真做好行业结构凋整工作。起,配套完善微细瓦楞包装,并使微细瓦楞辊、模切机、粘合机以及造纸业的低克重、高强度用纸的配套跟上,为国家节省大量资源,使企业降低成本。
(来自:互联网)

摘要:2014年,中国顶尖的20家企业生产了约377000吨油墨,约占中国总产量的一半。进入2015年,中国经济的增速放缓,影响了油墨行业的整体表现,这一点在几家知名油墨公司的中期报告中也有所体现。
2014年,中国顶尖的20家企业生产了约377000吨油墨,约占中国总产量的一半。进入2015年,中国经济的增速放缓,影响了油墨行业的整体表现,这一点在几家知名油墨公司的中期报告中也有所体现。  经济增速放缓制约油墨市场销售  例如,叶氏化工,中国最大的油墨生产商,宣布其食品包装油墨、胶印油墨的销售下降了10%,很大一部分因素是由于市场需求在2015年前六个月相对滞后。苏州科斯伍德(11.710,
0.00,
0.00%)油墨,位居中国油墨生产商前十位,其2015年上半年油墨收入也减少了2.72%。  在中国的许多油墨公司的子公司以及外资公司,市场的整体疲软是显而易见的,而且在其母公司的临时报告中也有所反映。DIC公司表示,2015年上半年销量的下降,主要是因为经济增长放缓抑制了市场的需求,但在亚太地区的整体销售(日本除外),凹印油墨和新闻油墨的增长还是比较乐观的。  东洋油墨,在中国的另一大日本油墨制造商,在2015年上半年营业利润下降13.1%,超过2014年同期,在亚太地区(不包括日本)。  另一个指标显示,中国软油墨市场在前六月的印刷油墨进口下降了18.3%。相反,油墨的出口增长了6.7%,这意味着中国的一些油墨制造商开始依靠国外市场来释放自己的产能。  环境压力为柔性版油墨创造新机会  中国的空气污染问题自2015年入冬以来愈发严重,在各大城市,如北京,其PM2.5指标不断地达到污染的范畴,使得中国政府积极的采取一切的必要措施尽可能的缓解环保压力。  其中的一个关键的措施是对排放的挥发性有机化合物(挥发性有机物),这一空气污染的主要来源,开始征收排放费。因此,北京已成为中国第一个开始针对石油化工、汽车和电子产品制造商征收挥发性有机物排放费的城市。  自2015年10月1日起,这一征收新规正式生效,北京地区开始实施差别化收费:通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于或等于本市排放限值的50%,且当月未因污染环境受到环保部门处罚的,收费标准为每公斤10元;对于存在未安装废气治理设施,或废气治理设施运行不正常,或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的,收费标准为每公斤40元;其他情况收费标准为每公斤20元。  新规定涵盖了包装和印刷,以及油墨和类似的产品的生产等17个工业类别。为了推行国家政策,上海地区也于12月17日开始实行VOC排放的收费。据估计,越来越多的省市也开始效仿,这无疑是给油墨企业带来了压力,很多油墨公司已经难以维持目前的利润水平。  然而,面对这种新的挑战,油墨行业也迎来了一个宝贵的机会。让中国印刷企业加快了环保印刷技术和环保印刷材料的应用和发展。其中,柔性版印刷,主要使用水性和UV油墨,成为了中国印刷行业的一个大趋势。  虽然柔性版印刷在中国市场上已经存在了很多年,但是他仍然停留在初级阶段,不到整体印刷市场的10%,这比西方国家的市场占有率要低得多。其中的一个原因就是,中国的包装公司没有足够的动力采用柔性版印刷,特别是用于生产塑料软包装。  目前,柔性版印刷在中国主要应用于纸制品。胶印仍占据着中国印刷市场的主导地位,接近50%的市场份额。  除了环保优势,柔性版印刷包装对于食品和医疗产品来说更安全。虽然柔印用于软包装在国内还是比较少见,只是一些大型的包装企业,如邢台北人,上海紫丹和浙江长海,都开始为客户在产品中添加柔性版印刷。  另一个制约其在中国发展的因素是,高价格的柔性版印刷材料,包括柔性版印刷油墨和柔性版印刷版。但看到了一些细分市场的潜力,一些中国国内的企业,如乐凯华光、爱司凯在过去的两年里都向市场推出了柔性版印刷生产设备。
(来自:必胜网)

摘要:近日,商务部、发展改革委、交通运输部等6部门共同发布《全国电子商务物流发展专项规划(2016-2020年)》,其中特意强调要构建服务医药电商的全程冷链及可追溯体系。但在这些规定中,医药包装企业和公众关注的焦点往往在于包装不过热
,实际上过冷 对疫苗等生物医药的伤害更大,而防止过冷
需要更为完善的冷链包装技术。
近日,商务部、发展改革委、交通运输部等6部门共同发布《全国电子商务物流发展专项规划(2016-2020年)》,其中特意强调要构建服务医药电商的全程冷链及可追溯体系。但在这些规定中,医药包装企业和公众关注的焦点往往在于包装不过热
,实际上过冷 对疫苗等生物医药的伤害更大,而防止过冷
需要更为完善的冷链包装技术。针对迫切市场需求,北京优冷冷链科技有限公司开发出新一代全天候、全地形的医药冷链包装箱,这一包装技术可以精确2~8℃控温7天以上。残酷的现实:大半医药冷链包装无法实现不过冷
按照新版GSP医药冷链的相关规定,细胞因子、酶制剂、血液制品等生物制剂需要严格的2~8摄氏度冷链运输。接触过疫苗冷链包装的人都知道,2~8摄氏度冷链包装中高温不超过8摄氏度的不过热
要求并非难以实现,加大泡沫保温层厚度、多加冰袋即可。但是,要想达到绝对不低于2摄氏度以防止过冷
冻坏生物制品,难度确实不小,没有专业的冷链包装材料很难实现。保守估计,业内大半冷链包装都无法真正达到不过冷
的规定,而这也是目前医药包装冷链的通病。 医药冷链包装经常过冷的原因分析
针对医药冷链包装行业的这一顽疾形成的原因,记者采访了医药冷链包装行业的龙头企业北京优冷冷链科技有限公司的李辉群博士,李博士给我们做出如下分析:
1、医药冷链包装成本太高,防过冷 相比防过热 增加成本2~3倍
按照新版GSP医药冷链的相关规定,疫苗等药品需要严格的2~8℃冷链运输,如果按照这个规定执行到位的话,相比包装只是,包装成本会增加3~4被以上!比如说,30×30×30cm见方27升的一个药品箱,如果只是要求夏季日常发货保持8℃以下48小时不过热,估计一次性泡沫箱30元外加冰袋成本10元,总计40元左右即可搞定;如果采用精确控温的医药冷链包装,这一套包装的成本成本要达到150元左右了!正是因为这一原因,大多数的药企铤而走险,为了节约成本选用普通生鲜电商才会使用的不过热
的冷链包装来包装与运输药品!
2、现有医药冷链包装操作太繁琐,难迫使企业铤而走险
现有的医药冷链包装方案太过繁琐了,需要对蓄冷剂进行冻结、释冷等复杂操作,2~8摄氏度包装步骤看似简单,但实际操作起来,每个步骤都要花费数十分钟甚至数小时;而医药物流和冷链快递工作人员面对的药品不是一箱两箱,而是大量需要装车运输的药品。而且,现有的医药冷链包装方案难以突破地域性及季节性的限制,需要根据不同季节选择不同包装;同一季节发往不同地区,也需要选用不同的包装!中国幅员辽阔、气候复杂性相当大,比如冬季往海南发货,与往东北发货是完全不同的两个包装,这对于大型发货企业来说,这种量身定制式的个性化包装操作方案,简直是难以完成的任务!
由于没有防止过冷
包装的有效技术手段,耗时且繁琐的冷链包装步骤迫使他们铤而走险
不按规操作。最常见的做法是,将药品放在冷藏箱内,直接在周围码放零下十几摄氏度甚至几十摄氏度的蓄冷剂。如此操作虽然确保不过热
,但必然导致药品在包装后的数小时内出现过冷 情况,冻坏药品。
3、政府监管不到位
现有医药冷链监管还处于流于形式的自查自管模式,所以出现了济南疫苗常温运输的事件;很多企业即使采用了GSP温度监测仪去管理温度,但是实际上还存在发货药品中少部分严格2~8℃控温应付上级检查,大部分不管;还有不少不良企业更是直接篡改温度记录仪后台数据,给政府监管部门提供的永远是完美数据与温度曲线!而作为收货方的医院等单位,还没有完全落实监管职责,很多还是停留在之前的经验上,用感觉代替仪表记录,收货的时候是冰凉的就可以了!
新一代医药冷链包装箱技术优势 1、降低疫苗包装与运输成本50%左右!
根据优冷李辉群博士的介绍,这一包装方案要比市面上传统的单纯的暖冰制冷的包装方案,由于减少暖冰使用量80%左右,可以降低包装成本50%左右;
而相比外围普通冰盒,内部暖冰冰盒的方案,由于减少使用暖冰使用量50%左右,因此降低包装成本30%以上;而且,由于新一代医药冷链包装技术融合了优冷保温纸箱专利技术,大大减小了包装体积,可以大大减少企业的物流输运成本30%左右!
比如说,30×30×30cm见方27升的一个药品箱,如果只是要求夏季日常发货保持8℃以下48小时以上精确2~8℃控温,传统医药冷链包装的外尺寸约50×50×50cm见方,快递公司收的体积重量约25kg,包装箱重量约15kg左右;如果采用优冷新型医药冷链包装箱技术,包装体积约45×45×45cm见方,快递公司收的体积重量是18kg,包装的实际重量约11kg;相比传统医药冷链包装箱节约物流运输成本30%。
2、全天候、全地形,统一包装统一操作方法,全部搞定!一年春夏秋冬四季,不管是严寒还是酷暑,发往全国不同地方,不管是发哈尔滨,还是发三亚,都使用同一套包装,使用同一种操作方法,无需再去个性化定制操作方法,全部一箱搞定,可以实现2~8℃精确控温,这在国内是首创性技术!这一创新,大大提高了冷链物流的操作效率,降低操作的随意性与失误率,提升了货品安全性。
3、方便按照客户要求个性化定制,提供GSP验证报告
这一医药冷链包装箱技术融合了优冷4个专利保护技术,可以根据客户个性化的保温时间、药箱体积等参数要求,优冷研发团队运用运筹学原理去平衡企业的包装成本、运输成本、安全性等诸多考虑要素,为客户低成本的量身定制医药冷链包装方案;而且,可以进行满足新版GSP验证要求的测试验证,并提供验证报告书给客户。
根据优冷李辉群博士介绍,这一点其实也是相当重要的!很多药企只关心包装箱的包装成本谁家便宜了十块八块,殊不知,非专业的冷链包装的物流成本相比增加了三十五十元也是存在的!
(来自:中国食品设备网)

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