根据其层数结构,油墨的黏度随着温度上升而降低

塑料薄膜印刷或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。 这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

一、油墨中的连结料树脂

油墨中采用的连结料树脂不同,油墨的抗粘连性也不同。
目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨,由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。
作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。
连结料树脂的软化点过低,会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态,从而使印刷产品收卷后发生粘连。
提高连结料树脂的软化点,显然有利于防止粘连,但软化点过高,印刷墨层的挠屈性会变差,容易脆裂。
以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例,该油墨的连结料为聚酰胺树脂,一般均为低分子量的线型聚合物,是由二聚酸和烷基二元胺缩聚得到的,其软化点通常为100~110℃。

通常情况下,为了适应印刷的需要或考虑到经济性,印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。
每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。
溶解性越好,就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大;而溶剂对树脂的溶解性越好,树脂对溶剂的释放性也就越差。
释放性差,就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。
所以,在配制混合溶剂时,溶剂应该控制在一定的范围内。
既要考虑到油墨的印刷适性要求,同时还要考虑到溶剂的综合释放性。

对于同一种类型的连结料树脂来说,树脂的软化点越低,也就意味着树脂越容易溶解,树脂的脱溶剂性就会越差。
从这一方面考虑,也应该相应地提高连结料树脂的软化点。

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

印刷油墨转移到塑料薄膜上以后,印刷墨层表面的溶剂将首先蒸发,而处在印刷墨层内部的溶剂则必须先扩散渗透到墨膜表面,而后才能进行蒸发干燥。
当印刷墨层的干燥进入终期时,印刷墨膜的表层已经固化,这就限制了印刷墨层内部溶剂的继续扩散和蒸发,从而造成了残留溶剂问题。

塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发愈慢,则版的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等现象。
因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。
薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。
高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类、醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
适当减慢车速,加大风量。
薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

图片 1图片 2三、印刷墨层的附着牢度

印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。
印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
因此,必须保证良好的油墨附着牢度。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

3、塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。

4、油墨发生白化及变质。

5、干燥不良。

牛奶包装的薄膜种类

刚买回来的新油墨和用不完的旧墨的保存方式不同,如果保存不当,很容易产生质量问题。
那么,在保存新旧油墨时,分别该注意哪些问题,才能让油墨的品质保持稳定呢?

根据其层数结构,基本上可分为3种。

新墨在保管中应注意的问题

1、简易包装膜

油墨的黏度随着温度上升而降低,温度下降而黏度增大。
有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态,发生所谓胶凝现象,若油墨出现了“胶凝”,通常需要升温到超出胶凝点温度5~10℃才能恢复原状。
因此,在寒冷地区,冬季保管油墨要特别加以注意。

一般为单层膜,它是由各种聚乙烯料添加一定比例的白色母料,经吹膜设备生产而成的。
这种包装薄膜为非阻隔型结构,采用巴氏杀菌法进行热灌装,保质期较短。

由于新墨长期存放不动,油墨配方中的各种成分有时也会发生分层或沉淀现象,因此使用时必须把油墨桶倒置、摇匀或搅拌后使用。

2、三层结构的黑白共挤包装膜

旧墨的管理方法

采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂,配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。
热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用。
这种包装膜采用超高温瞬时杀菌和双氧水杀菌法,常温下保质期可达到30天左右。

由于凹版塑料油墨使用低沸点溶剂,因此,印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调,或由于溶剂挥发时的降温,使油墨的表面或滚筒表面极度冷却,以致空气中的水分渗入到油墨中去。

3、五层结构的黑白共挤包装膜

另外,在印刷过程中,由于薄膜的碎片或静电吸入的灰尘混入油墨等原因,尤其是图案面积小,用量少的油墨更容易发生变化。
剩余油墨往往黏度较低,发生分离沉淀较快。
因此,再使用时必须充分搅拌,或者用100目以上的金属网过滤后,与新油墨混合起来进行消化处理。
若继续存放,必须密封,表明油墨的类别,并附上标记,放置在阴凉处。

吹膜时增加了中间阻隔层(由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成),因此,这种包装膜属于高阻隔性无菌包装膜,有较长的保质期,常温下可保存90天左右。
三层及多层黑白共挤包装膜具有优异的热封性能以及避光阻氧性,同时具有价格低廉、运输方便、储存空间小、实用性强等优点。

乳品用聚乙烯薄膜的性能要求

为适应牛奶灌装和印刷的要求,对聚乙烯薄膜主要有如下几个方面的要求。

1、爽滑性

薄膜的内外表面应当具有良好的爽滑性,以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装,因此,薄膜表面的动静摩擦系数要比较低,一般要求为0.2~0.4薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的,在薄膜成型后,爽滑剂从薄膜内迁移到表面,聚积成均匀的薄层,能够显著地降低薄膜的摩擦系数,使薄膜具有良好的爽滑效果。

2、拉伸强度

由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用,因此,要求薄膜必须具有足够的拉伸强度,防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。
在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子,对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。

3、表面润湿张力

为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着,要求薄膜的表面张力应当达到一定的标准,需依赖电晕处理而达到较高润湿张力,否则就会影响油墨在薄膜表面的附着力和牢固度,从而影响印刷品的质量。
一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38dyne以上,若能达到40dyne以上更佳。
由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料,分子结构中不含极性基团,且结晶度高,表面自由能低,惰性较强,化学性能稳定,因此,薄膜材料的印刷适性较差,对油墨的附着力不理想。

4、热封性

薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题,因此,薄膜要有良好的热封制袋性,有良好的封断性,有一个较宽的热封范围,以便在包装速度变化时,热封效果不受太大的影响,还常采用MLLDPE作为热封层,以充分保证热封条件的稳定性及可热封性。
也就是说,既要保证热封,又要能够顺利切断,使熔融树脂不会粘刀。

在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善薄膜的低温热封性能和夹杂物热封性能,但LLDPE的添加量不能过大,否则会使聚乙烯薄膜的黏性太高,热封时就容易发生粘刀故障。
对于薄膜的结构设计,可根据包装内容物及其保质期的不同,选择相应结构的包装膜。

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