民警对辖区内印刷企业进行摸排,  5纸基复合包装  这是复合软包装中的一种

摘要:随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响,部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。
  随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响,部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。  很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱,成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本,比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算,甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面,甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制……只要能省的尽量去省,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢?  一、印刷工序  在印刷工序里,较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时,一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得最好的会在150~300m左右,当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色,这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢?  关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法,这些常规的降耗方式,也是一般企业能够做到的最简单的方式。印刷工序中,员工和基础管理人员都会认为,我们只要控制好机台生产质量就是一个很好的交待,或者只要不出质量问题就行了。而员工很少会去关心损耗的问题。如果能把节约下来的利益和员工分享,也就是说,给员工一些降耗的奖励,能大大提高员工降耗的积极性,形成双赢的局面。  二、能源损耗  原材料的损耗是表面的,直接表现出来的,所以大家一般都会意识到,但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点,如我们工序中的能源损耗,是没有直接在生产报表显示的,但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外,这些损耗计算下来非常可观,应该引起我们的重视,要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能,让其重复利用,将余热回收重新利用。  在印刷时,当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时,如10色机,只印5色产品,可以在印刷机组加一个排风控制器,将不需要使用的烘箱排风进行关闭,降低主排风马达的功率,从中可节省20%~40%的电费  三、材料损耗  还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业,特别是大企业,没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时,就可以直接从中降低损耗点,在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的,但多数企业认为员工的操作习惯难以改变,这是一个管理误区,也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”,值得引起我们的注意。  四、复合工序  复合工序中的损耗点有哪些呢?  很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上,希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶,我们常常进入这么一个误区:只关心价格,而比较少去注重上胶量。目前,国外较多企业应用了陶瓷网线辊,陶瓷网线辊的最大特点在于上胶量少,但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面,复合的层间强度同样可以达到相应的要求,上胶量可以减少20%~30%左右,这个数字对于复合工序成本来说,是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题,那么我们在生产中的物耗率将会大大地降低。其缺点是,只能应用于轻包装类产品。  另一个比较大的可降耗环节是复合烘箱的加热方式。目前较多企业应用的是电加热方式或烧煤等方式,成本自然也是比较高的,而有些企业采用水加热方式,值得借鉴。复合机烘箱一般所需的温度在40~80℃,通过水热方式,将气流加热,通过结合太阳能和黑柴油或天然气加热,可以大大地降低电量消耗,而且水的余热可以回收50%~80%,在一个循环过程中,水一直会处于本身带热能的状态,通过机台的要求温度可以比较灵活地调节水的热源加热的损耗,而这种方法是比较环保和节能的,热能循环使用,使用率也较高。同时水加热循环时,我们可以利用太阳能加热方式,使热能藏于水中,太阳能加热的循环热水,可以为企业省下不少的费用,特别适合南方地区的软包企业。  五、制袋工序  制袋工序中,明显损耗点有两点:一个是直接飞边料废掉损耗,这个方面,我们应在业务下单前的评估做好相关的预算,确定边料损耗率;另一方面是在上机调试时的损耗点,这也是一个较大的损耗点,也是耗费人力的一个重要环节。  我们可以通过应用前工序的调机品或其他废料进行调机,不需要用良品进行调试浪费,这是对于一般普通通用型产品而言的。那么对于较为特殊的产品,我们就需要考虑另一个问题:机械化的进程。  目前对于软包企业来说,吸管袋、压阀袋、异形袋等在制作工艺中都有比较繁杂的操作。目前,吸管袋很少有完全机械化操作的,压吸管都是人工逐个去压,效率也非常低,而且相对于机械生产对比,质量稳定性也没有那么好。压阀袋亦如此。对于异形袋,很多企业都会用冲压机去做,那是一个常规也是比较容易操作的做法。但这一环节可以引入模切,这一点很多企业没有应用。比如很多进口机器会在制袋的机位上增加汤姆森模切方法的应用,直接对异形袋切断成型,用这种方法,会省了一个工序,直接形成成品,而无需在切成规整的袋子后再进行冲压工序。这样的话,无论是在生产效率或在生产质量上都更具优势。因此,对于特殊包装袋来说,进行机械化操作是非常必要的。能提高生产效率、降低生产成本,获得利润的增长点。  另一方面,我们在生产过程中的管理控制。目前很多企业都是停机交接班,但很多大企业都已经实现了不停机交接班,可以避免停、开机的生产损耗。这个也是非常值得借鉴的做法。  虽然软包装已处于微利时代,大多数企业也没有太多的流动资金能够投入去购买新设备、新材料,但是我们可以从不同的角度和生产方式去改造、完善我们的生产工艺,采用不同的生产流程管理模式,将生产中的“隐性浪费”发掘并摒弃,就算是小企业,也能提高我们的生产利润,增强企业的竞争力。
(来自:永强咨询)

摘要:为进一步强化印刷业阵地控制,加强印刷业治安管理,3月22日,莱山派出所组织民警对辖区内印刷场所进行了专项检查,规范经营行为,严防各类违规违法行为的发生。
 
为进一步强化印刷业阵地控制,加强印刷业治安管理,3月22日,莱山派出所组织民警对辖区内印刷场所进行了专项检查,规范经营行为,严防各类违规违法行为的发生。  检查中,民警对辖区内印刷企业进行摸排,详细了解各企业经营负责人、联系电话、从业人员等基本情况,完善现有印刷行业基础台帐,检查了印刷业是否遵守有关法律、法规和政策、管理制度是否落实,是否存在违规印刷国家明令禁止的邪教宣传品以及迷信、淫秽印刷品等,要求负责人和从业人员严格遵守印刷业的有关规定,提高社会责任感,切实做到守法经营,发现有印刷、复印非法宣传品的可疑人要及时报告公安机关,加强印刷行业监督管理。同时,民警对印刷场所进行了消防安全检查,对个别灭火器出现过期、损坏以及电线裸露的消防安全隐患提出了整改意见,确保企业生产安全。  目前,对辖区的1家印刷厂、3家打字复印店进行登记建档,未发现可疑情况,通过检查,进一步提高了业主的法律意识,推进了辖区印刷业健康有序的发展,提升了辖区文化环境建设。
(来自:胶东在线)

摘要:随着材料质量和加工技术的不断提高,软包装在食品工业领域正扮演越来越重要的角色。2002年,软包装在食品业的销售额超过硬包装,占总销售额的56%。国外市场也风行软包装。
  随着材料质量和加工技术的不断提高,软包装在食品工业领域正扮演越来越重要的角色。2002年,软包装在食品业的销售额超过硬包装,占总销售额的56%。国外市场也风行软包装。由于其具有安全、卫生、方便的优点,软包装食品在日本备受欢迎。2002年日本软包装食品的生产量超过28万吨,市场规模达到1990亿日元。在咖啡类产品中,软包装产品远多于罐头食品,占到93%;调味酱类增至51%;汤料类为44%。  食品软包装材料在许多方面都备受关注。软包装材料的透气性、密封性等是影响食品保质期的重要因素。密封性遭到破坏,将导致食品污染变质。有些食品实行CAP(清净空气包装)和MAP(气调保鲜包装),这就要求包装要有很好的密封性,防止气体外漏。而像干粉、奶粉、白糖等易变潮的食品就需要有很好的密封性,阻止水分进入。熟食都要有高度的密封性,从而防止微生物侵入。  一、
纸包装材料  纯净的纸是无毒、无害的。但由于原材料受到污染,或经过加工处理,纸和纸板中通常会有一些杂质、细菌和某些化学残留物,如清洁剂、涂料、改良剂等,从而影响包装食品的安全性。  目前,食品包装用纸的安全问题主要有:纸原料不清洁,使成品染上大量霉菌;经荧光增白剂处理,纸中含有荧光化学污染物;包装纸涂蜡,使其含有过高的多环芳烃化合物;彩色颜料污染,接触食品造成污染;包装材料回收或处理不当,再利用时引起食品的污染。  1防腐纸  日本公司生产的食品包装防腐纸,其制作方法是将原纸泡在含20%琥珀酸钠和0.07%山梨酸的乙醇溶液中,然后进行干燥。利用这种纸包装带卤汁的食品,可以在38℃的高温下存放三周而不会变质。日本另一家公司生产的一种能长期防止食品发霉变质且不损害食品风味的新型包装纸。该纸是把特别的单甘油脂与其中的化合物融合后,作为有效成分溶于水与乙醇的水溶液,然后在纸上进行喷涂或作浸润处理后干燥而成,它可用来包装各种食品。  2豆腐纸  豆腐纸是把豆腐渣制成可溶于水的纸。其应用范围广泛,包括方便面、调味品、烤肉、蛋糕及水果的包装。其制法是在豆腐渣内加入脂酸和蛋白酶,让其分解,经温水洗涤,干燥成食品纤维,再添加山药、芋头、糊精、低聚糖和聚丙二醇等黏性物质而成。这种纸使用后容易分解,可做堆肥,也可回收重新造纸,环境污染度低,可用于食品包装。  3除臭纸  现在研究的除臭包装纸材料已有40余种,主要分三种类型:A类属化学除臭型。能除去氮系化合物和硫系化合物加氨气、二甲胺、三甲胺、硫化氢等臭味或异味。B类属物理型。主要用于除去硫化氢、羧酸等类臭气或异味,其特点是对高浓度硫化氢除臭效果好。C类材料是混合除臭型。主要用活性炭除臭剂制成,低浓度除臭力好是此类材料的特点。除臭包装纸薄膜用于食品包装可以起到除臭保鲜的效果。一般除臭包装主要用于那些各具特殊气味或异味的食品,以及农产品、水产品的包装。  4果渣纸  国外生产的一种果渣纸是以食品工业废弃的苹果渣生产。其制法是除去果渣中的籽粒,将其捣成纸浆,加入适量的木质纤维而成。这种纸使用后容易分解,可做堆肥也可回收重新造纸,环境污染度低,可用于食品包装。  5纸基复合包装  这是复合软包装中的一种,主要有贴膜型、衬袋型、嵌入型、液体型等。纸基复合包装的主要难题是解决防渗问题,这是因为油分子极小的缘故。如日本研制了一种盒装食油的复合纸盒,非常成功。复合纸的结构为PE/纸/PE/AL/PET/PE,以纸为基材经铝塑6层复合制成。由于复合层有铝箔,其性能优于玻璃瓶和塑料瓶,既安全,又轻便,且印刷精美,提高了商品的附加值和竞争力。  国外已经研制成功一种超强度复合纸。该纸洁白如雪、薄如蝉翼、柔似锦缎,反复折叠后仍完好如初,又称软玻璃,而且价格低廉。这类“纸”是用玄武岩在2000℃高温中拉成纤维,浸渍酚醛树脂并渗入白土粉后制成薄膜的。由于以岩石为主料,所以长期贮存不会变脆、发霉、虫蛀,而且可以染印色彩,用途较广。  二、塑料袋包装材料  塑料包装材料具有重量轻,运输、销售方便,化学稳定性好,易于加工,装饰效果好等优点,并对食品具有较好的保护作用。但是仍存在着某些卫生安全方面的问题。例如塑料包装表面污染物,造成包装表面微尘杂质污染食品。塑料包装材料本身的有毒单体残留,有毒添加剂残留等。此外包装材料回收或处理不当,再利用时也会引起食品的污染。塑料袋包装材料正朝无污染、安全的方向发展。  1抗菌膜  食品表面滋生微生物是导致变质的主要原因。在包装材料中加入抗微生物的酶制剂或其他物质就可以大幅度提高食品贮藏期。抗菌膜便是这类材料的典型代表。如可将生物酶加入包装纸、包装膜,可使其具有抗氧化、杀菌、延缓食品中酶反应速度等功能;此外也可将生物酶制成保鲜剂,单独或混入食品容器中,达到延长食品货架寿命的目的。在食品包装中常用的酶制剂有葡萄糖氧化酶、溶菌酶。前者在食品保鲜及包装中的最大作用是除氧,延长食品保质期;后者主要作为防腐剂,抑制细菌。还可在包装材料中加入抗菌物质如银和铜离子、季铵盐、乳链菌肽和扁柏酚等。例如日本以银一沸石抗菌膜为原料,研制成功系列抗菌包装材料,它对多种病原菌有抗菌效果。该包装材料的主要特点如下:抗菌效果持续时间长,因为抗菌剂是气相型的,故对内包物无任何不良影响,稳定性好;在包装加工过程中,热稳定性高,浓度稳定,对作业环境无不良影响。抗菌包装材料目前应用较广的是抗菌包装薄膜,在聚烯烃薄膜中加入抗菌剂制成,对大多数常见微生物如大肠菌、金色葡萄球菌、穿孢杆菌、黑曲霉等有抗菌效果。  俄罗斯实用物技术研究院最近开发出了可吸水、杀菌并能多次使用的食品包装袋,使奶酪香肠等容易变质的食品能保存较长时间。俄专家在食品包装聚合物中添加了脱水的多种矿物盐和酶等物质。富含这些物质的包装袋内表面可吸收多余水分、杀死细菌,从而改善了包装袋的内部环境。另外,添加物中的酶还能调节食物的气味。  最近国外又研制了一种可以侦查细菌的特殊薄膜,即在普通食品包装薄膜表面涂覆一层特殊涂层,使其具有能侦查细菌的特殊功能。一种用于生熟肉类包装的侦菌薄膜,如果所包装的肉类食品已经不新鲜,有害细菌含量超出食品卫生标准,用这种薄膜包装则会使原来透明无色的包装薄膜变为警告色,使顾客立即知道已不能食用。  2高阻隔性薄膜  高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成,是多层结构的薄膜。使用高阻隔性薄膜,可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖;防止由于氧气渗透而引起的内容物的氧化;防止香味、溶剂等的流出,提高内容物的储存性。主要用于肉加工产品(火腿、香肠、鲜鱼凉粉、蛤肉薄片)、生肉、干酪、沙拉酱、酱类、农产品及海产品加工品等食品的包装。  3复合塑胶材料  美国科研人员研制开发出一种易于分解的玉米塑胶包装材料。它是从制作生物聚合物的细菌中,提取了三种能产生塑胶的基因,再转移到油菜的植株中,经过一段时期便产生一种塑胶性聚合物液,经提炼加工后便可得到一种油菜塑胶。用这种塑胶加工制成的食品包装材料,废弃后能自行分解,没有污染残留物。  还有小麦塑胶。这是利用小麦面粉添加甘油、甘醇、聚硅油等混合干燥,再经过热压成为半透明的热可塑性塑胶薄膜。用小麦塑胶包装食品的优势是可由微生物加以分解。  英国科研人员新近研制开发出了一种PHB细菌塑胶。它是先用糖培育出一种细菌,然后通过加工制成与聚丙烯相似的材料。这种材料无毒,而且易于生物分解,是加工制作食品包装袋的理想材料。同时弃后对环境没有污染。  总之,目前国内外新开发的食品软包装材料的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、方便使用、安全的方向发展,并且在推出新型包装材料的同时,同步推出其回收再利用技术,把包装对生态环境的破坏降到最低程度。
(来自:包装地带)

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website