当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时,主要有以下几方面的问题

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

图片 3

目前,无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的材料放在副放卷工位。
但也不是一成不变的,可以根据实际生产情况灵活选择,如印刷膜与镀铝材料复合时,为了保证复合质量和生产效率,可以把镀铝材料放到主放卷工位。

包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道,当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时,要么放置一个搅拌装置,要么干脆将该墨倒掉,不然的话,皮膜将会附着到辊筒上,结果会使版面形成凹凸不平,从而导致印品出现乱刀痕的污染。
对于其产生的原因,油墨厂商、印刷操作工、行业资深人士的经验总结如下。

在原膜的使用过程中,经常会出现的两个问题:一是“走偏”;二是“套印不良”。
关于这两个问题的解决办法,行业资深人士详细阐述了技巧所在。

无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑两者的相容性;再次,剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

3、油墨的沉淀已干燥。

主要有以下几方面的问题:①膜收卷不齐;②膜厚薄不均匀、有荷叶边;③膜太滑、爽滑性太好;以上问题的解决办法主要是交由膜的制造厂家去处理。

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。
因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的,而印刷界则认为:油墨的墨桶或墨斗结构不好,产生不流动的滞留部分,从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。

印刷机的张力设置不匹配或张力系统失灵。
凹版印刷机一般都由四段张力控制来形成张力控制系统,分别是放卷张力、入料张力、出料张力和收卷张力。
在膜本身正常的情况下,只有四段张力设置合适才能保证膜平稳的走机,否则就会出现走偏的问题。

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。
张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。
一般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。
针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。
如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在1.5~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7~15N之间。

印刷操作工一般采用的处理方法

1、设备的套印系统老化,不能及时的补偿纠偏导致套印误差大;张力控制不良导致膜行机不稳定,引起套印不良;

检查张力是否合适的方法:在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

1、不能用干燥过快的油墨;

2、原材料厚薄不均匀或起皱,都会导致套印偏差,引起套印不良;

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。
开机前,首先要调节两根计量辊之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。
而且要等计量辊完全预热以后,再调整两端的间隙。
另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

3、更换已变质的油墨,即由流动性差到流动性优良;

3、干燥箱温度设定太高,导致材料受热变形量加大,引起套印不良;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、在墨斗里不停的搅拌;

4、制版方面:叠色印刷时需根据印刷原材料的特性合理设计版的扩缩;细小文字或线条在叠色印刷时非常容易出现套印不良的问题,所以在设计时细小的文字或线条最好使用专色或单色出,不要使用叠色印刷。

文章转自

5、在墨斗上设置一个封闭的顶盖;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

6、调节热吹风角度。

文章转自

一般有印刷经验常识的人,当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的办法,既防止了油墨提早干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮,消除了图文的斑纹故障。

另有行业资深人士分享了他的经验,在处理油墨结皮问题时,他的建议如下:

1、加入抗氧及缓凝剂。
在印刷油墨体系中,加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于,预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基,从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。
一旦在极短的时间内溶剂挥发,油类的氧化过程也随之减少,其油墨产生的自由基会继续聚合成膜。

2、加入隔氧剂。
采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里,产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间,使之形成一层隔氧层,从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。

3、加入络合剂。
长期以来,包装印刷油墨添加防结皮剂,已有五十余年的历史了,近四十年来大都采用酚类,而在水墨里则选用苯甲酸,比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时,又省力。
随着科学技术的发展,近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后,发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果最好。
一些油墨制造商和包装印刷操作者认为,肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website