使上下刮刀可以轻轻接触网纹辊,1、营销过程造成的质量损失

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封闭式刮刀系统的运行和调整
1.安装和调整墨室
将墨室安装到柔性版印刷机上,使上下刮刀可以轻轻接触网纹辊,检查上此接触是否均衡、一致。
放置墨室时保证其与网纹辊中心线平行,相对于网纹辊两端其位置是居中的。
去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀,将墨室调节到居中之后,将刀片换成尺寸适当的刮刀。
之后,启动装载机构,重新调节底座,直到墨室与网纹辊平行。
最后,如果封闭式刮刀系统采用气动式安装方式,还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适,另外,如果刮刀跟网纹辊接触不均匀,还会发生严重的渗偏问题。

1、用普通溶剂和棉布等除去网线辊与版辊表面上的胶液与油墨。

客户要是老抱怨质量问题,你是不是很头疼?但客户要是突然不抱怨了,转头别人环保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位业内资深专家说,掌握下面这些关键点,保证你的客户“死心塌地”不变心!还不快来学学!

2.供墨和空转
墨室调整好后,启动油墨泵,开始向墨室中注入油墨。
油墨泵的运转速度不能太快,否则会造成加压过度和渗漏。
一旦墨室中充入油墨或光油,就可以启动空转按钮,如果采用金属刮刀,此时可能会发出响亮的吱嗄声,采用某些高质量的刮刀或采用非金属刮刀可以有效减少和降低噪声。

2、在清洁前,建议用纸皮放在网线辊或版辊的下方,以免洗版液会掉在油墨盆或胶水盆中造成污染,然后用软细铜刷子将洗版液均匀涂到网纹辊或版辊表面上,包覆聚乙烯薄膜,放置十五分钟至三十分钟。
(由于化学反应速度与温度密切相关。
温度高时反应加快,反之则相反,因此夏天应用时放置的时间可短些,冬天则应长些。

第一步:制定生产质量关键控制点

3.目测检查
待系统运转一会儿之后,仔细检查系统、管子和油墨泵的状态。
系统的运行应当平稳;管子不能缠绕在一起,而且不能落到油墨泵下面:返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。
另外,还要检查油墨或者光油的回流情况,必要时可以调节循环泵的速度。

3、用铜刷和普通溶剂洗刷网纹辊表面,直至干净为止,将网纹辊表面的溶剂或水擦拭干净,此时网纹辊应光洁如新。

1、营销过程造成的质量损失

4.调节刮刀压力
调节刮刀压力的第一步是减小墨室对网纹辊的压力,小心加大压力或缓慢转动调压把手,直到网纹辊表面的”油墨流”消失,刮刀压力即达到最佳状态。

若以上操作未能达到洗净满意效果,可重复以上操作步骤2-3次!
注意事项:

关键点:生产过程中如果了解顾客要求,往往会造成质量损失。
因此,要讲将这些问题列出来,进行外部源头控制。

封闭式刮刀系统的清洗
关闭油墨泵,让油墨或光油自然流回。

1、洗版液是一种化合物溶液,对皮肤有强烈侵蚀作用,因此使用时需戴塑胶手套。
若不慎将本洗版液溅在皮肤上,应马上用清水冲洗干净。

操作步骤:营销人员在与顾客沟通时,要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求,并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,从而有效防止质量问题发生。

用清水或专用清洗液,清洗液不可反复使用。

2、洗版液有强烈侵蚀作用,因此使用时要避免与油漆、金属等接触,尤其对人体,避免溅上。

2、生产过程造成的质量损失

将墨室卸下来,脱机进行清洗,这样可以节省时间和费用。

3、洗版液用完请及时旋盖拧紧,以防氧化变质和挥发。

关键点:印刷—复合—分切—制袋时,有时会产生大量损耗。
根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

将网纹辊彻底清洗,否则残留的油墨或光油会在其表面干固。
清洗时使用超声波或高压自动清洗系统,以减少对网纹辊的破坏,如果采用水基油墨或光油,用热水清洗网纹辊的效果也比较好。

4、洗版液是一种有机化合物溶液,需防光照并远离火源,以防分解或起火,在使用时做好消防安全措施。

操作步骤:在生产时,实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、洗版液用后请妥善处理,以免造成其它损失及环境污染,不要随意放置。

第二步:首件确认和每卷签样制度

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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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关键点:根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

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操作步骤:制作首件确认项目表单,并按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。

举例说明:例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

关键点:保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。

操作步骤:要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
操作步骤:各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

第四步:根据问题点进行培训

关键点:根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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