③吹膜新料本身在聚合时有质量问题,上胶量与复合强度的关系

1.为什么要进行标定?

一、薄膜表面有晶点

复合包装一般以包装袋的形式展现在人们的眼中,而不同的产品所使用的包装形式是不同的

我们整理了一个表格仅供各行业的厂家参考:

高温蒸煮膜、袋;冷冻食品包装;盖膜系列;罐头盖膜包装;方便面碗盖;真空包装;充气包装;膨化食品包装;糖果包装;饼干包装;月饼包装;颗粒粉末包装;液体包装;酱料包装;酒瓶盖类包装;保健品包装;宠物食品包装

颗粒剂;粉剂;胶囊剂;液体;栓剂;丸剂

派送包包装膜、袋;面膜包装等;爽身粉包装;沐浴露包装;洗发水包装;湿巾包装等;

酸奶盖膜;百利包;奶酪包装

在控制上胶量的过程中,往往容易忽视一个很重要的问题,不同厂家生不同型号的胶黏剂,其性能有较大的区别,即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。
主要包括两方面:

1、吹膜料本身有问题

上胶量与复合强度的关系。
同样的上胶量,复合强度就一样吗?上胶量越大,复合强度就越好吗?

①加入了回料;

上胶量对溶剂残留的影响。
考虑到以上两个因素,就有必要对每种胶黏剂进行标定,否则,一方面无谓地增加成本,另一方面容易出现质量问题。

②加入了填充母粒;

第一步:根据产品结构确定合适的上胶量,这点很重要。
针对某种产品结构,对所选用的几种胶黏剂分别进行标定,确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量,同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好,更能节省成本。

③吹膜新料本身在聚合时有质量问题。

第二步:确定工作液浓度或标定工作液黏度。
在选择好上胶量后,就要根据实际情况综合考虑各种影响因素,包括复合机的性能、现有涂布辊的线数和网穴深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。

2、白色母的问题

影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。
易控因素包括涂布辊的线数、网穴的深度、形状;压辊的硬度、压力;刮刀的角度、位置、压力;复合速度。
易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动性;环境的温湿度。

①白色母分散性不好;

对于易控因素,我们可以凭经验很好地进行控制,但对于易变因素怎么办?

②白色母水份高;

若是以工作液浓度为参数来控制,要看30%或40%浓度时,胶液可操作性的好坏,流动性的差异、转移率的大小。

③白色母生产中过滤网密度不够。

若是以工作液黏度为参数来控制,先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的工作浓度进行标定,因为最终的上胶量是由工作液浓度来决定的,而不是由黏度决定的。
然后再确定涂布辊、胶辊等易控因素。

二、薄膜有色流纹

对胶黏剂标定的过程,实际上也是一个比较的过程。
通过标定,我们会发现,并非胶黏剂的价格越高,使用成本就越高,有时可能恰恰相反。

1、色母粒和吹膜料熔指不匹配。

前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定,生产过程中上胶量和成本的控制才是主要的。
合理的上胶量就是既要确保复合产品的性能和质量,又不会额外增加成本。

2、吹膜机螺杆与螺筒间隙大。

在高工作液浓度下,如果胶黏剂的流动性不好,会增加出现白点外观质量问题的机会。

三、薄膜热封,印刷强度不好

高工作液浓度可节约溶剂,但如果涂布辊的网穴较深,也会增加上胶量。

1、薄膜电晕处理时发生部分交联。

三、标定的方法及注意事项

2、白色母粒配方中分散剂种类加入不正确。

上胶量及成本控制的规律总结如下:

3、白色母粒配方中分散剂添加量过多。

以工作液浓度为参数来确定正确的上胶量,在确定工作液浓度后,用工作液黏度来控制上胶量并作为一个监测参数,这种方法既科学又实用。

4、薄膜开口爽滑母粒的影响。

使用高浓度、低黏度的胶黏剂能够降低复合成本。

四、薄膜上有气泡

可选择高浓度上胶,但不要选择高黏度或过低黏度上胶,通常黏度控制在15~20s时,胶液的转移效果最好。

1、吹膜样本身问题

高工作液浓度下涂胶时,可以考虑使用浅网穴的涂布辊。

①加入了回料;

要注意温度、湿度对黏度的影响,特别是北方的厂家。
有必要的话和夏天和冬天分开标定。

②加入填充母粒;

③吹膜新料本身在聚合时有质量问题。

2、白色母的问题

①白色母分散性不好;

②白色母水份高;

③白色母粒低分子量分散剂添加量过多;

④色母粒和吹膜料熔指不匹配。

五、薄膜容易发黄,变色

1、白色母粒钛白粉使用不正确;

2、酚类或受阻酚类抗氧剂造成的。

六、薄膜有异味

白色母粒的分散剂中含有动物脂肪类的物质。

七、吹膜机模头过多堆积物

1、白色母粒低分子量分散剂含量过高;

2、吹膜料本身含有爽滑剂。

该文章转载自华印软包装公众号

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