只要检查版辊表面是否有碰伤、l露铜、锈斑、铬层脱落现象,不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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凹印过程中,出现雾版现象的原因有多种,不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响。
这几种因素具体是如何影响雾版产生呢?且看下文分析。

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国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来广州印刷中的雾版问题:另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题就产生了。

可能很多厂都在用醇溶聚酰胺表印油墨,有的用的得很顺手,有的却经常出问题。
其实,有时候问题可能出在最平常、最不起眼的地方。
因此,今天我们就来简单梳理一下醇溶聚酰胺表印油墨的一些最基本要素。

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、l露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。
而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。

目前我国的bopp薄膜生产的厂家很多,由于各厂家生产的工艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题。

附着力强、印刷适性好、抗粘着性优。
无苯类溶剂、气味低、溶剂残留少,与普通表印油墨相比有良好的相溶性。

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。
若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。
若版径过小,会使印刷效率降低。

印刷厂环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易产生静电污染)。

树脂:醇溶聚酰胺、硝酸纤维素。

2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了,这是油墨行业面临的难题。
一般情况下,解决凹版油墨本身导致的雾版问题的方法有以下几种。

颜料:有机、有机颜料。

1、印版网穴深度与印版质量的检查

1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比

助剂:合成蜡。

照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。
因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。
网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。

原料的品种不同,本身的差异是很大的,即使是相同的颜料品种经过后处理不同,本身的性质差异也很大,这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时,要充分考盧这种差异。
由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同,在设计配方时,要根据颜料的特性,即吸油量,着色力,分散性能等等,来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例,这个可以通过试验来确定。
一般而言,严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决,其原因是改善油墨流动性后,也就是低粘度印刷。
降低油墨对刮刀的冲击力,这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。

溶剂:醇类、酯类。

印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。
如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

2、科学地应用体质颜料

异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂

2、印版滚筒直径的检查

在配方中添加体质颜料(如ymt超细粉,ymt超细硫酸钡,cc-65粉,fh-95粉等),不仅仅是考盧降低成本的问题,加入了体质颜料后,其填充在包裹颜料的树脂中,进一步增强了油墨的身骨,降低了同等印刷粘度下油墨的粘性,提高了刮刀的刮墨性能。

1、普通醇溶性表印油墨:印刷基材:PE≥38达因,OPP≥38达因。

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。
因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。
一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。
例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。

3、最大现度的利用蜡粉和ok-412哑光粉来解决雾版问题

2、高温醇溶性表印油墨:印刷基材:PE≥38达因,用于不超过200℃热封无脱墨无毛边。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

蜡粉和哑光粉ok-412是一种有效的降低雾版问题的助剂,其颗粒极易游离在油墨的表面,增强了刮刀的刮墨性能。
但是许多厂家加入蜡粉和ok-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用,建议一定要将蜡粉和ok-412哑光粉制作成半成品,将油墨研磨的细度合格后,经过高速分散加入,而且不进行研磨,会降低解决雾版问题的效果。

1、不建议印刷面与包装物直接接触。

文章转自

4、采用合适的湿分散助剂,提高颜料和合成树脂的相容性

2、稀释剂应含有一定量的异丙醇,不能用无水乙醇代替异丙醇,因无水乙醇溶解力没有异丙醇好,且挥发速度快,容易吸潮,特别是潮湿天气,当与空气中的水气接触过多时,会影响到油墨的溶解性及印刷适应性.

在配方中添加润湿分散助剂的目的,是解决配方体系存在的问题,包括颜料分散的不好,颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差,而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题,建议用l-18分散剂和gk-208助剂来分散黑,兰,红等颜料。

3、包装类型多为纸巾、卫生包装用品居多,以及无油轻便食品外包装。

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