胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象,代表着复合软包装的发展方向

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

1、涂布间隙对涂布量的影响

无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显,而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异;大体可分为:计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素;涂布辊本身的机械间隙因素;计量辊本身的机械间隙因素;计量辊受机械振动的稳定性的因素,总之,此类问题难以发现,是一种软性问题。

2、温度对涂布量的影响

无溶剂复合机使用的胶水,受温度的影响很大,随无溶剂复合胶水温度的不同,胶水的流动性、胶水粘度均会发生了很大的变化;同时,胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象,最终,影响涂布间隙。

3、转移胶辊对涂布量的影响

转移胶辊本身的硬度、同轴度、光洁度直接影响涂布量;转移胶辊的耐腐蚀性均直接影响涂布量;转移胶辊的压力直接影响涂布量;而转移胶辊的压力直接受气源压力的影响。
总之,此类问题对涂布量的影响极大。

4、涂布机构的转速对涂布量的影响

无溶剂复合机的涂布量调整是通过调整涂布辊与转移钢辊的比值,因而涂布辊与转移钢辊的线速度的稳定性,对涂布量的影响极大。

图片 2

图片 3

从总体上看,无溶剂复合技术是国际公认的绿色技术,代表着复合软包装的发展方向;近期无溶剂复合工艺在国内引起了一阵风潮,软包厂家相继改用这种似乎更为环保的复合方式。
在此,提醒大家不要盲目跟风,在确定采用无溶剂复合之初,要做好以下的准备。

制版工艺的规范化管理相当重要,制版过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿,分色、设计。
机加工、电镀.电雕和打样等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

应该运用辩证的观点和思维正确看待无溶剂复合工艺。
没有什么是完美无缺的,无溶剂复合自然也不例外。
在使用之前,软包厂最起码要掌握其规律,学会正确避免其可能带来的缺陷,以便最限度大限度的利用其优点。

在制定制版工艺前,必须了解客户的印刷生产条件,弄清楚活件的要求。

无溶剂复合工艺和现有干法复合等传统工艺,不应是一种简单的替代或淘汰的关系,而应该是一种切入、并存、竞争,并“相得益彰”的关系。

1、从印刷工艺上来讲,有表印和里印之分,两者的表现能力和处理手法不同。

总之,对于无溶剂复合工艺,几乎每个复合包装厂都合适,关键是使用的比例!不要强求无溶剂复合100%替代干式复合,至少现阶段应该如此。
在无溶剂和干式复合之间寻求最佳的比例,企业可获得最大的技术提升、最大的经济效益和竞争力。

2、印刷设备的性能,如国产凹印机的套印精度.印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些,在制版时也要考虑到这一点,不能一概而论。

合理规划。
对初次使用无溶剂复合工艺的企业而言,要清醒的认识到:无溶剂复合是一个“新工艺”,因此要有个科学的、积极、稳妥的规划。
对多数企业而言,要保持一定的耐心,不要期望一口吃一个胖子。

3、所采用薄膜材料的类型不同,如OPP薄膜和PET薄膜.消光膜和珠光膜,它们各自的性能也是不同的,对印刷工艺和要求也不同。
另外,客户的生产环境情况,如车间是否封闭.是否安装了恒温恒湿装置,是否清洁干净等,也都相当重要,凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。

适当模式。
在使用初期,建议成立专项小组,由企业生产、技术、工艺和操作人员、以及采购人员参加的项目小组,在单位时间内专门负责无溶剂复合工艺的实现和应用工作,探索出于本企业实际相适应的无溶剂复合的生产和工艺管理模式,特别要注意与现存的管理体系在一定时间内独立。

1、客户印刷工艺的稳定性至关重要,否则也很难获得稳定一致的产品。
一般来说,大客户或具有一定规模的印刷厂,其生产条件和工艺控制都是比较稳定的,因此,也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线,然后再针对其不同活件的具体要求,在制版过程中做一些相应的微调。

循序渐进。
建议先规划出一两种产品结构或业务范畴先使用无溶剂复合,通过试制和探索,稳定后再增加新内容,这样可以降低风险,减少不必要的浪费。

2、有些客户受印刷设备和生产环境的限制,经常出现油墨转移率差.高光和浅网部分的小网点丢失的现象,但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品,因此,他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。
遇到此类活件,在制作电雕文件时,可采取一些必要的措施,比如有些客户3%以下的小网点印不出来,在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点,适当提高高光部分的网点值,保证客户在印刷时不会出现绝网。

选好首任机长或工艺主管。
其中学习能力、严谨习惯是最重要的。
无溶剂复合与干式复合在原理上和管理要点上还是有区别的,首任机长或工艺主管必须有复合的经验,但是也必须要学会改变和适应差异。

3、打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节,如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。
目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是:针对不同层次客户的不同要求,在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。
据王总介绍,东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、低3个档次,一般来说,大客户或高档产品采用高档油墨进行打样,如D,C和大连施密特的油墨;对于小客户或者要求不是太高的普通产品,在打样时则选用低档油墨,一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果;二来制版厂也可以节约一定的成本。

首任机长或工艺主管需要具备以下三个关键素质:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、学习或者接受事物的能力。

文章转自

2、仔细认真的工作习惯。

3、循规蹈矩的性格和作风,这一点至少在初用期是必须的。

总之,对于初用无溶剂复合的企业,在刚开始时,把“步子走稳”比“把步子走快”更重要。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website