2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物,2、包装印刷——以各种包装材料为主要产品的印刷

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有时候我们在检查复合材料的时候我们发现复合材料上有白点,这到底是什么原因引起的复合产品质量问题呢?复合产品产生白点的原因主要包括5项:
1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

在凹版印刷过程中,技术人员之间常常会用到很多专业术语。 这些术语具体都是什么含义呢?小编对凹印相关术语做了简单整理,供大家参考。 如有不当之处,可以随时和我们交流。

1、印刷——使用印版或其它方式将原稿上的图文信息吸附、转移到承印物上的工艺技术。

2、包装印刷——以各种包装材料为主要产品的印刷。

3、卷筒印刷——以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。

4、多色印刷——印刷过程中,在承印物上印刷两种或两种以上的墨色。

5、单色印刷——印刷过程中,在承印物上只有一种颜色的印刷。

6、承印物——能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

7、在印刷过程中被转移到承印物上的成象物质——般由色料、连接料、填充料与助剂组成,具有一定的流动性和粘性。

8、印版——用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

9、刮墨刀——凹版印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的钢片。

10、刮墨刀角度——刮墨刀的刮墨面与刮墨点作滚筒切线之间的夹角(在过刮墨点垂直轴心线的截面内测量)。

11、刮墨刀线——刮墨刀引起的顺滚筒旋转方向出现的黑线,凹印故障之一。

12、彗星条痕——凹版滚筒上和凹印产品上出现的彗星装癖病现象

13、印刷品——使用印刷技术生产的各种产品的总称。

14、印刷工艺——实现印刷的各种规范、程序和操作方法。

15、印刷技术——批量复制文字、图像的操作方法。

16、印刷适性——承印物、印刷油墨,以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷的性能。

17、印刷五要素——原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械

18、网点凹版——组成图像的网穴有大小和深浅变化的凹版。

19、印后加工——使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。

20、网穴——-网点凹版上形成图文的贮墨凹坑。

21、网墙——分割网点凹版网穴、支撑凹版刮墨刀的网壁。

22、网点——组成网点图像的像素,通过面积或墨量变化再现原稿浓淡效果。

23、套印——两色或两色以上印刷时,各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。

23、表面张力——使物体表面收缩的力叫表面张力。

24、马克线——设置在印版边缘的十字线和角线,系版和检验套准的依据。

25、印刷工业——运用印刷技术传播信息和美化生活、产品的生产部门。

26、直接印刷——印版上的图文直接转移至承印物表面的印刷方式。

27、间接印刷——印版上的图案文字上的油墨,经中间载体的传递,转移至承印物表面的印刷方式。

28、印刷压力——在印刷过程中,压印物体间相互作用的力。

29、套印不准——在套色印刷过程中,印迹重叠的误差。

30、重影——在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。

31、龟纹——由于各色版所用网点角度安排不当等原因,印刷图案出现不能说法不应有的花纹。

32、飞墨——印刷机转速度快,而油墨黏度不够,离心力使油墨飞溅。

33、白化——墨膜发白的现象。

34、实地——没有网点的色块面积,通常指满版.也是有网点组成只是网点比较密集,看似没有网点一样。

35、墨点污染——主要是油墨沿着版辊切线方向飞溅到期薄膜上,造成印品损耗。

36、色相发差——印刷品与标准样品之间存在着颜色深浅不同。

37、刀丝——刮刀不良引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线。

38、刮刀压力——刮刀施加于印版上的压力.包括刮墨刀刮去印版表面多余的油墨刀。

39、刮墨点——刮墨刀与版辊的接触点。

40、刮刀角度——沿刮墨点的切线和刮刀之间的夹角即刮刀角度。

41、刮刀位置角度——压印辊和版辊,两滚筒的中心连线和刮墨点到印版中心点的连线之间的夹角。

42、压印点——压印点和版辊之间的接触点。

43、刮刀的装刀长度——刮刀刀刃横截面到衬刀横截面的距离。

44、触变性——在温度一定的情况下,油墨这种随外力作用而流动性逐渐发生变化的性能称为油墨的触变性。

45、着色力——指油墨在承印物上的颜色引强度。

46、附着力——油墨在承印物上的黏附强度。

47、明度——该油墨反射光亮的多少。
指色彩的明暗程度。

48、色相——色彩的种类和名称。

49、饱和度——即色彩的纯度颜色中色素的饱和度。

50、耐光性——是指印刷品在长时间的照射下,保持印刷墨层颜色不变的性能。

50、耐酸性——是指油墨与酸性物质接触后不发生颜色变化的能力。

51、耐碱性——是指油墨与碱性物质接触后不发生颜色变化的能力。

52、光泽度——指油墨在承印物表面形成墨膜后可见光在同一角度反射光线的能力。

53、透明度——指油墨在承印物表面形成墨膜后其腹面所能呈现低色的程度。

54、冲淡剂——指调墨时只冲淡颜色而不改变其黏度的一种油墨。

55、溶剂比——把原墨用溶剂稀释到规定黏度时添加的溶剂量与原墨的比例。

56、干版——网穴中的油墨在经过刮刀后尚未转移到承印物上,便有部分油墨或全干燥,导致印刷品上图案不能印刷完全。

57、堵版——由于某种原因版辊的网穴被完全或不完全堵住,使其不能充分吸收油墨,使印迹颜色变浅甚至印不出来。

58、刮不净——刮刀未能将印版上非图文部分的油墨刮干净,从而转至承印物上,造成品污染。

59、糊字——由于网点扩大引起,印出来的字迹模糊不清。

60、毛刺——在图案边缘出现的胡须状现象。

61、油花——墨膜表面出现的水珠状分布不均匀现象。

62、水印——在印品图案边缘处产生的多余部分局。

63、拖尾——印刷品图案边缘局部出现的条形尾巴。

63、打折或水纹——油墨转移至承印物上,形成墨膜后,墨膜上出现的折痕或水波纹状现象。

64、亮道——刮刀与版辊接触处有硬质杂物,将网穴油墨蹭掉,致使图案上出现线条状空白。

65、暗道——刮刀与版辊接触处有脏物,硬度不是很大,它带上油墨后,在网穴处行成二次涂墨,造成图案上出现局部颜色过深的线条状墨痕。
这种线痕只是在印刷部分有,非印刷部分没有。

66、明道——由于刮刀不良引起的沿滚筒旋转方向出现的在印刷部分和非印刷部分都有的线状墨痕。

68、刮痕——印品浅网或过渡色上出现的线状条痕。
这种线状条痕只是在印刷有非

67、流平度——油墨转移至承印物后,油墨的均匀分布程度,即墨膜的平滑度。

印刷部分没有。

69、晶化——是指在叠印时,两色油墨的印刷间隔控制不当,先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨,由于干固的墨层粘性和被润湿的性能都很低因而下一色油墨很难再叠印上去。

70、过渡色——指版面上的图案是由深到浅的设计。

71、线速度——圆周上的某一点在单位时间内所经过的距离。

72、耐印率——在保证规定的质量范围内,一支印版所能承印的最高印刷数量。

73、溶剂——能溶解其他物质的液体叫溶剂。

74、真溶剂——能够溶解油墨中树脂和助剂的溶剂。

75、假溶剂——不能够溶解油墨中树脂的溶剂,只是为了改善油墨的其他性能而添加的溶剂。

76、混合溶剂——真、假溶剂混合在一起使用的溶剂。

77、溶剂残留——油墨中的溶剂在转移至承印物后,溶剂未能完全挥发而形成的。

78、漏印——由于压力不足或胶辊缺陷引起的图案印刷不完全。

79、张力——为使承印物处于平直状态而施加的使其张紧的力。

80、放卷张力——控制放卷均匀性的张力。

81、收卷张力——控制收卷平整度的力。

82、牵引张力——位于设备的两端,使料膜处于平直状态的力。

83、进给张力——每机组都有,版辊的转动,带动料膜前进的这种力叫进给张力。

84、张力分段——各个张力的作用主要体现在某一区段上,而对其他区段影响较小,这种控制方式叫张力分段。

85、刮墨刀——凹版印刷上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄钢片。

86、承印物——能吸收油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质,就是被印刷的对象。

87、拉伸强度——指的是塑料薄膜在拉伸断裂之前所承受的最大应力。

88、撕裂强度——指撕裂薄型塑料材料试样所需的力,

89、冲击强度——用来量度塑料薄膜在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。

90、涂布——在工件、板材或软材上涂覆涂料的生产过程。

91、像素——构成图像的基本单元,通过图像分解,由这些图像单元与空白的对比再现形成连续调效果。

92、油墨——油墨是印刷用的着色剂,是由颜料、连接料和助剂均匀混合在一起,形成的具有一定粘性的胶状流体物质。

93、黏度——油墨内部分子间因相互吸引而产生的阻碍其相对运动的内摩擦力。
是油墨流动性能的一项重要指标。

94、光的三原色——红、绿、蓝。

95、色料的三原色——青、品红、黄。

96、印刷基本色——黑、蓝、红、黄、白。

97、细度——油墨颜料颗粒的大小及其在油墨中的均匀分散程度。

98、粘性——即粘着性,指油墨层在分离时的阻力。

复合产品经一定的温度、时间熟化后,层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性,即复合膜剥离后,用手去把二层膜重新贴合在一起,二层膜会重新粘在一起,复合膜胶层严重不干将直接影响复合膜剥离强度,而轻微的不干现象,在制袋后热封强度较差,层间剥离后有粘性,热封的地方很容易出现皱折现象,但是存放一个星期或半个月后,才出现包装袋皱折现象,出现这种现象,造成的损失往往较大。

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

2、另外稀释溶剂水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸,很容易出现不干的现象。

5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。

6、环境温度和湿度太高,配制好的胶黏剂放置时间过长导致固化剂与水分长时间反应。

7、含有K涂层的PET膜复合机PET膜内的添加剂影响。

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。
因此不会出现配比不准确。
如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

5、使用聚氨酯油墨时:

首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

其次如果有白墨铺底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。

最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

6、必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。
复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。
这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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