异形袋的出血位日常为3mm或3mm以上,影响印版磨损的重大元素有

图片 1如今随着软包装行业技术的不断发展进步,传统包装的地位岌岌可危。
但传统包装在包装承重上一直有着一般塑料包装袋不具备的优势,但方底袋等重包装袋的出现也使得软包装可以拥有更大的承重。
相比较传统包装而言,方底袋等软包装制品的出现也使得重包装在仓储空间、生产成本、运输成本等上面做出了突破。
其一,相比传统包装中箱装、桶装等,方底袋在未使用时可以折叠,在日常存放时更加方便、占用空间更小,在取用时更加方便,易携带,同样可以节省企业的仓储成本,节省了日常仓储时的人力资源。
其二,作为软包装家庭的成员,方底袋的生产工艺相比传统包装更为方便,自动化规模化的生产流程使得方底袋拥有更为低廉的生产成本和生产量。
如此一来,也减少了生产方底袋时的人力成本和管理成本。
其三,在包装商品的运输、仓储等流通环节中,方底袋可以根据需要包装的产品尺寸不同而“量身定做”,使得在使用时可以贴合产品包装,节省了一定的仓储运输空间。
不仅如此,方底袋的应用还能够帮助产品不在运输途中发生相互碰撞,出现不必要的损坏,造成企业损失。
事实上,方底袋正是由于底部的存在,使得相同规格下可以比普通塑料包装袋盛装下更多的产品,既兼顾了传塑料袋的包装含义,也充分拓展了新型包装思路。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

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本文结合实例,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。

影响凹印版耐印力的因素

在异形袋的审稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

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异形袋的设计稿如果没有设计出血位,生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题,严重影响产品外观。
异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。
异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”,异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。
出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素,选择不当会极大地影响生产效率,甚至导致根本无法生产。

印刷离不开压力。
有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数,这也是异形袋排版的关键项目,排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,有两个问题值得注意:即封刀的设计和成型方式的选择。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。
如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。
在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。
在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。
如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。
如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。
刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。
如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。
不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。

2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。
切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。
一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。
这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。
其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。
因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印版滚筒印刷时周向跳动要小

文章转自

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

3.刮墨刀与印版耐印力

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

4.印刷压力与印版耐印力

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。
印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

5.印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

6.纸张的性能对印版的影响

纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行,以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。
在正常压力的情况下,平滑度低的纸张,印刷时由于表面不平整,印出的印品印迹会发虚。
为了得到清晰的图文信息,增加印刷压力,虽弥补了印迹发虚现象,但却加剧了版面的磨损程度。
纸张的表面强度不够高,油墨粘性高,在印刷中易产生掉粉、拉毛现象,并粘附在压印滚筒、印版上,既影响了油墨的转移率,又加剧了印版表面的粗糙度,也会加剧版面的磨损。
于是,选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张,或勤擦洗印版滚筒,将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

7.油墨的性能对印版的影响

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

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一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。
表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

1.在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

2.在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

3.过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

4.严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5.印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6.从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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