在这次会议上陕西北人最新推出一项云服务平台系统,甚至反映出印刷员工的素质

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。

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印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验,谈谈气泡产生的原因及解决方法,以便同相关人员共同探讨。

溶剂的挥发性为多色印刷提供了可能,另外溶剂的挥发性又影响到印刷品溶剂的残留,影响溶剂挥发性的根本因素是一定温度下的溶剂的蒸汽压,还有溶剂的分子量及蒸发潜热。

8月9—10日,“2014凹印设备创新成果展示暨绿色智能印刷技术高端论坛”上,陕西北人最新推出一项云服务平台系统,这个拥有五大亮点的系统,吸引了200多名国、内外凹版印刷客户到场观摩,并在软包装行业掀起一番新浪潮。

干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

1、沸点对溶剂挥发性的影响

8月9—10日,“2014凹印设备创新成果展示暨绿色智能印刷技术高端论坛”在陕西北人公司成功举办,200多名国、内外凹版印刷客户到场观摩。
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需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。
一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。
但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸点相近,但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。
夏季温度高,溶剂挥发快,乙醇价格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。

值得注意的是,在这次会议上陕西北人最新推出一项云服务平台系统,主要是通过无线或宽带连接后可实现用户通过远端智能数据平台,为用户提供视频专家诊断、远程维修、程序储存以及保养提醒等创新服务。
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气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组分反应型黏合剂。

油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解于溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合,此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。
一定黏度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减慢。
特别是醇类溶剂有较大的极性,与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大,尤其是沸点稍高的醇类,不容易挥发,使残存的墨膜中的溶剂量增加,污染包装物,所以,选择油墨时,应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

对此,陕西北人总工程师薛总表示:“该系统一期投资200多万元,后续还会有二期、三期陆续推出。
同时,我们也针对”云技术中心”申报专利,相关部门已经受理。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

塑料凹印油墨一般采用混合溶剂,混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关,而且溶剂分子之间相互影响,挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值,在选择溶剂时必须同时考虑两个反面:既要满足于印刷要求,又要保证溶剂残存量尽可能小。

薛总还透露,该云技术中心已于8月1日开始试运行,后续功能仍会不断扩展。
细数下来,该系统拥有五大亮点,可以全方位服务软包企业。
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1.烘道温度的影响
烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。
三个区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。
一般来讲,蒸发区温度控制在50—60℃为宜,硬化区温度应控制在70—80℃,排除异味区温度应控制在80—100℃。
只有基材平稳地运行,复合材料与基材之间张力适当,才会有平滑的复合材料。
有了适当的温控,才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。

4、干燥箱内温度和风量的影响

软包厂机械出问题了怎么办?这时可能需要停机,等待机械厂派工程师来维修。
通常,这个过程再快也需要2—3天的时间,而且费用高昂,其中包括路费、人工费、维修费等等。
更重要的是,软包厂停机的损失可能难以估量,这要根据每个厂的排单情况来计算。
简单来说,以往需要3—4天才能解决的设备故障,现在可能几分钟就在线解决了,省时、省力、省钱。

2.机速及室内温、湿度的影响
机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。
在实际工作中。
掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。
机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量;机速过慢又会降低生产效率。

干燥箱内温度越快,溶剂挥发越快,但温度过高又易引起印刷膜拉伸,因此,对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃;对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。
干燥箱进风压和排风压并不是越大越好,而是要求进风量与排风量达到平衡,如果排风量过大,会引起断膜或者划伤墨层,一般干燥箱进风压力为80~90H2­O,排风压力为40~50H2­O。

陕西北人的云技术中心有一张地图,涵盖其在全国范围内的几乎所有客户数据。
哪家厂出现故障,只需打开这张地图,就可以在线看到现场的情况,然后由云服务专家进行在线“诊疗”,实时解决。
据了解,目前陕西北人云服务专家团队里有机械专家、电器专家及色彩专家等等。

同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。

印刷速度越快,印刷品经过干燥箱的时间越短,对油墨干燥越不利,适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

需要提醒的是,如果您购买新机的话,相应设备会自动配置好。
如果您使用的是陕西北人以前的机型,只需购买相应的摄像头和语音设备,就可以在无线网络的环境下,轻松实现在线诊疗服务。
据薛总透露:“这套设备不是很贵,大概只需5万块钱。

复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50%-60%为佳。

环境温度越高,溶剂挥发速度越快,车间内空气流动越快,溶剂挥发速度越快,反之越慢。

另一个亮点,该云技术中心还建设有庞大数据库,主要功能是给客户提供“保姆式”服务,其功能主要包括以下两方面:

3.双组分反应型黏合剂与气泡的关系
双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主,而二液反应型黏合剂使用更为普遍。
它具有良好的黏结力,室温即可固化,加热也可固化,我厂目前使用浙江黄岩华光树脂有限公司生产的Pu—1950主剂,黏合剂配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.7。
固化时间一般为24-48小时。

制墨时,当加入颜料,填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。
颜料的颗粒越细,表面积越大,溶剂的挥发速度就越慢。

首先是机器方面,该系统可以为软包厂提供设备保养提醒等服务。

经验告诉我们,若固化时间不够,也会有微小气泡产生,甚至会影响到剥离牢度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

其次是工艺储存功能,该系统涵盖印刷、复合、油墨、色彩、涂布等各类工艺参数,可以在线指导工人操作。
即使你公司的操作工对工艺不是很熟悉,甚至是新手也没关系。

配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡。
固化室温度一般控制在50—60℃为宜。
我们厂作业较正规,室内干净,环境好,这都是减少气泡的因素。

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值得注意的是,该数据库还包括大量的培训教材,可以做客户的员工进行远程的定期培训,帮助软包厂提升生产效率。

4.其他因素的影响及解决方法
在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。
上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。

亮点三:颠覆传统的营销模式

热压辊压力也与气泡的产生有关,要求必须压紧,并且根据实际情况可调。

传统的营销模式是销售负责在拜访客户时,往往要带上技术人员一同前往。
有了云技术中心,销售可以在线直接与客户进行交流,这开辟了一种全新的营销模式,对于软包装厂来讲,也是一种新体验。

气泡的产生还与上胶网纹辊有关系。
夏天天气热,长期使用双组分黏合剂易发生网纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。
我厂采用上海申达科技公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。

从一个侧面来讲,这种营销模式可以大大提高软包厂的采购效率,节省采购成本。

另外,上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。

亮点四:“摄像头”般的服务

在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶黏剂分散不好,也会导致气泡产生。
这时,将所配制的黏合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。
但必须注意安全,预热时要有专人看管。

对于很多软包厂老板来讲,如果出差在外,就很实时难掌控厂里的生产情况。
有了云服务系统以后,老板们即使出差在外,同样可以根据陕西北人提供的IP地址,在iPad或者手机上,输入相应用户名和密码,就可以直接“看”到厂里机器的运转情况,包括工艺参数和产品废品率等等。

若想得到理想的复合产品,必须在实际工作中有认真,负责的态度,还应该有总结经验的习惯。

说到这儿,是不是有的老板笑了,操作工紧张了呢?简单的说,老板在与不在都一样了,相信会对软包厂提高生产效率、降低废品率大有裨益。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

亮点五:强大的云计算功能

该云技术中心还拥有强大的数据分析功能,可以给客户提供定制服务。
该系统拥有大量的数据,可以根据客户的特殊情况和需求,做出相应的技术分析,并提出有效建议。
可以说,只要有互联网的地方,陕西北人的云技术中心就可以为你提供高效的服务。

另据华印小编了解,这次演示会重点推出了FR250凹版印刷机,印刷色数为9色,集中了陕西北人在塑料凹印机领域的多项专利成果和技术改进。
该产品可以更直观地显示换单时间、预套印损失、切换料损失、残留溶剂量、干燥能耗等参数和数据,为客户创造更大价值。
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会议期间,陕西北人还安排了绿色智能印刷技术高端论坛,众多业界资深专家和软包客户一起分享了智能自动化电子轴印刷机、绿色节能技术、云端服务及触手可及等前沿技术主题,共同研讨塑料印刷行业未来的趋势和潮流。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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