形成箭头状或球状过度聚合物的凝固体,易造成复合不牢

1、什么是晶点?

挤出复合时,挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致,冷却过程中,造成层与层之间的应力和错位,易造成复合不牢。
那么,是什么原因导致这些问题的,又该如何解决呢?

现代食品包装的设计选用原则是:根据被包装食品的保护性要求,科学地选用保护功能好的包装材料,进行合理的结构设计和包装装潢设计,配套使用精密可靠的包装机械设备,采用先进的包装技术方法,从而达到保护食品,延长保质期的目的。
具体细节如下。

晶点是塑料工业普遍存在的技术问题,它实际上是“过度聚合物”。
晶点部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量,因此具有较高的熔点,在成型时,晶点部位聚合物不能与周围的同种聚合物均匀分散、混合,因此,在熔体成型后,先于周围的同种聚合物凝固,形成箭头状或球状过度聚合物的凝固体,就称为晶点。

挤出复合中黏结牢度不好的原因及解决办法

一、必须了解食品对防护性的要求

2、低聚物的成因及其对薄膜表面的影响是什么?

1、挤出熔体的黏弹性不足。
树脂的熔融指数太小,应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。

不同食品的化学成分,理化性质等各不相同,因此不同食品对包装的防护性要求也不同。
例如,茶叶的包装应是高阻氧性、高阻湿性、高阻光性(茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化)、高阻香气性(茶叶分子香气成分极易散发,而失去茶味。
另外,茶叶也极易吸收外界异味),且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装,大大浪费了茶叶有效成份,茶叶的品质得不到保证。

① 在生产中,原料中的低分子物会在模头上积累,形成低聚物。
如果长时间不清理,当风压或温度变化时,这些低聚物就会落在铸片上形成白色的斑点,经过拉伸后,造成宽度不一的浅白色拖拉痕迹,且它们和熔体粘着很牢,在后续的加工过程中很难脱落,造成薄膜无法使用。

2、熔体的热氧化不充分,极性低,黏结性不好。
挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当提高挤出体的温度,降低牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。

与上述食品相反,果品、蔬菜等采摘后有呼吸作用选择,即要求包装对不同气体有不同的透过率。
例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳,奶酪在包装后也会产生二氧化碳,因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。
生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。
所以,应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。


在TDO的冷却段,由于降温梯度较大,大量的低聚物迅速凝聚在冷却段的风嘴壁上,累积多了就会从风嘴壁上脱落,落在薄膜表面上,轻则使膜雾度加大,重则影响油墨和胶粘剂的附着,影响附着牢度。

3、基材因素造成。
基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。
对于纸张,吸湿也造成黏结下降;对于铝箔,应注意其表面清洁度,生产中应事先测试基材表面的润湿性,注意保管好材料。

二、选择保护功能适宜的包装材料

3、为什么尼龙薄膜容易吸潮?

4、油墨的适应性不好。
主要有以下几个方面:油墨与AC剂不相匹配,AC剂涂布量偏少,AC剂被油墨吸收掉一部分,基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。
因此,选择合适的油墨以适合挤复工艺非常重要。

现代食品包装材料主要有塑料类,纸类,复合材料类(塑/塑、塑/纸、塑/铝、箔/纸/塑等各种类型的多层复合材料),玻璃瓶类,金属罐等。
我们以复合材料和塑料类包装为主作说明。

尼龙薄膜主要是由二元酸、二无胺或氨基酸基缩聚而成。
聚酰胺分子内含有极广性酰胺基,因此在生产过程中,并非所有的聚酰胺分子都能结晶及分子配位,还留有部分非结晶的聚酰胺极性基团。
而这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位,即具有吸水性,可吸收极性很强的水分子,严重时会在膜表面形成一层水膜,使尼龙薄膜的阻隔性和气密性大大下降。

5、AC剂的影响因素。
AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。
正对上述因素采取相应的措施就可以解决由于AC剂引起的黏合不良。

复合材料是种类最多,应用最广的一种软包装材料。
目前用于食品包装的塑料有30多种,而含塑料的多层复合材料有上百种。
复合材料一般用2-6层,但特殊需要的可达10层甚至更多层。
将塑料,纸或薄纸机,铝箔等基材,科学合理的复合或层合配伍使用,几乎可以满足各种不同食品对包装的要求。
例如,用塑料/纸板/铝塑/塑料等多层材料制成的利乐包装牛奶的保质期可长达半年到一年。
有的高阻隔软包装肉罐头的保质期可长达3年,有的发达国家的复合材料包装蛋糕保质期可达一年以上,一年后蛋糕的营养、色、香、味、形及微生物含量仍符合要求。
设计复合材料包装应特别注意各层基材的选择,搭配必须科学合理,各层组合的综合性能必须满足食品对包装的全面要求。

4、塑料薄膜卷膜卷芯皱的原因是什么?

6、复合加压时温度偏低。
应提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,挤出的熔体帘应略偏向橡胶压辊,不可先碰到冷却辊,防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。

我国用于食品包装的塑料也多达十五、六种,如PE、PP、PS
、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、离子键树脂等。
其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等,高阻湿的有PVDC、PP、PE等;耐射线辐照的如PS芳香尼龙等;耐低温的如PE、EVA、POET、PA等;阻油性和机械性能好的如离子键树脂,PA、PET等,即耐高温灭菌又耐低温的,如PET、PA等。
各种塑料的单体分子结构不同,聚合度不同,添加剂的种类和数量不同,性能也不同,即使同种塑料不同牌号性质也会有差别。
因此,必须根据要求选用合适的塑料或塑料与其它材料的组合,选择不当可能会造成食品品质下降甚至失去食用价值。

薄膜是一层一层卷缠起来的,张力也是从大到小,遂层递减,在内层,层与层之间的间隙小于外层的层与层之间的间隙,复合后熟化时,因为材料的膨胀尤其是胶粘剂的膨胀,造成材料膨胀大于层与层之间的间隙,所以出现起皱的现象,且是由卷芯从内向外范围内形成的卷芯皱。
此时可考虑张力控制和减少锥度两个方式,控制好张力,让层与层之间不要缠绕得太密,也就是张力尽可能小,同时锥度设计到10M就能收整齐。

7、复合压力不足。
可提高加压辊的压力,一般塑膜低些,纸压力高些。
加压辊压力应均匀施上。

三、采用先进的包装技术方法

为了延长食品保质期,采用不断开发的新的包装技术,例如活性包装,防霉包装,防潮包装、防雾包装,防静电包装,选择性透气包装,防滑包装,缓冲包装等,发达国家广泛应用这些新技术,我国应用不普遍,有些方法还属空白,这些先进技术的应用可明显提高包装的保护功能。

四、选用与食品加工工艺配套的包装机械设备

为适应食品加工艺的需求,现已开发出多种新型包装设备,如真空包装机,真空充气包装机,热收缩包装机、泡罩包装机,贴体包装机、片材热成型设备,液体灌装机,成型/充填/封合包装机、无菌包装成套设备等。
根据所选择的包装材料和包装工艺方法,选用或设计与食品加工工艺、生产能力配套的包装机械,是成功包装的保证。

五、造型、结构设计应符合科学要求

包装设计应符合几何学要求,力图用最少的包装材料制成较大容积的容器,这样可节约包装材料,并符合环保要求。
包装容器的结构设计应符合力学要求,耐压强度、耐冲击强度、耐跌落强度等均应符合包装件的储存、运输、销售过程中的要求。
包装容器的造型设计应有创新性,如用菠萝形容器装菠萝汁,由苹果形容器包装苹果汁等活泼的包装容器值得提倡。
包装容器应当易开启或反复开启,有的则要求显示开启或封合。

六、符合我国及出口国的包装法规

包装作业自始至终每一步骤都应按包装标准、条例、法规进行选材、密封、印刷、捆扎贴标等,标准化,规范化贯穿整个包装过程,这样有利于原料供应,商品流通和国际贸易等,包装容器的回收及废包装材料处理等应符合环保要求。

七、包装检测

现代包装是根据科学的分析、计算、合理的选材、设计和装潢,通过使用先进的包装技术和包装机械设备完成的。
作为合格的商品,除产品应进行检测外,包装也必须经过各种检测。
如包装容器的透气性、透湿性、耐油性、耐湿性、包装容器与食品间的作用、包装材料组织在食品中的残留量、包装材料对被包装食品的抗耐性、包装容器的耐压强度、耐破强度、耐冲击强度等。
包装测试的种类繁多,可根据具体情况及法规要求选择测试项目。

八、包装装潢设计及包装设计的名牌意识

包装装潢设计应符合消费者和出口国消费者的爱好和习惯。
图案设计最好与内装物协调。
商标应在明显的位置,文字说明应符合食品要求。
对产品说明应真实。
商标应上口,易懂,易流传,能起到广泛宣传作用。
名牌商品的包装设计应有名牌意识,有些产品包装轻易更换,影响销售,如中国的某品牌醋在日本和东南亚有较好声誉,但更换包装后的销售量大减,原因是消费者对新包装有怀疑。
所以,一个产品应进行科学的包装,而且不能轻易改换。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website